大中型机械零部件数控精密加工制造 加工设备精良

东莞市和轩卓机械有限公司

4合理安排工序高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。二、减小加工变形的操作技巧铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到较后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到较后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

公司产品精度保持性高，加工的产品广泛用于通讯、制冷、光学仪器、家电、航空**、汽车、摩托车、电子、特种电机、钟表业等行业连接器类用金属轴类车件等各种精密五金轴件.连接件的全自动高精密车件！

自动车床:切削直径可以0.25mm-15.0mm以内，大切削长度可达80mm

走芯数控: 切削直径可以3mm-45mm以内，大切削长度可达230mm

仪表车床: 切削直径可以0.25mm-8mm以内，大切削长度可达50mm

加工材质：不锈钢、铜、铁、铝

加工范围:Φ0.25MM—Φ45MM

加工长度:长230MM

加工精度：0.01MM