数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点:
⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
⑵严格遵守上下班、交接班制度。
⑶做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
⑷保持数控机床周围的环境整洁。
⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
操作规程
为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
⑴开机前的注意事项
1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位,**极限状态。
5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
⑵开机过程注意事项
1)严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2)一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3)开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4)关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
⑶调试过程注意事项
1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2)按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3)按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4)安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
数控加工的概念是数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控加工有下列优点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。