静电喷涂加工 武汉围挡喷塑加工厂家

喷塑加工优点(与传统的喷漆加工相比较)：
1、简化涂装工艺，提高涂装效率
传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。
2、无溶剂、减少公害
传统的喷漆加工中油漆的使用，产生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料是固体的涂料，它的使用不会污染环境，有利于操作人员的身体健康。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用
与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
5、常州喷塑加工可实现一次性涂装

影响金属表面喷塑处理的因素很多，如设备因素和操作因素。然而，主要因素是粉末传导率，粉末粒度，喷雾电压，喷射距离（喷枪和工件之间）和供应压力。
1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷枪堵塞和薄膜厚度。粒径太小，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。
3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，会产生静电排斥，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4，喷塑距离（喷枪和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末更可能被污染。
5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷枪分类：两个电晕喷枪和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉*屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉*屏蔽效应。

烤漆与喷塑加工的区别
所谓烤漆，就是喷漆后烘烤固化；所谓喷塑，是粉末静电喷涂的俗称。所谓烤漆，就是一般喷漆，烘烤固化而已；所谓粉末静电喷涂，是粉末状涂料，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特制的具备电晕放电效能的阳极，在喷涂时，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。- j)。烤漆一般有2层以上，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。
喷塑加工一般是用于室内工件上。但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC较低）、利用效率高、自动化程度高等优点。喷塑则橘子皮样子，塑粉膜厚，虽没那两样漂亮，但有实质感，黏附力也强，其中汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑。

静电喷漆的优点是优于传统喷漆技术（静电粉末喷漆，通常称为静电喷漆）。
1.不需要稀释，施工会污染环境，对人体无害。
2.涂层具有优异的外观质量，强大的附着力和机械强度。
3.固化时间短。
4.涂层的耐腐蚀性和耐磨性要高得多。
5.不需要底漆。
6.施工简单，对工人的技术要求低。
7，成本低于喷漆工艺的相同效果;
8，一些应用已经明确指出必须使用静电喷漆工艺。
9.静电喷漆过程中不会有普遍现象。
10.在机械强度，粘合性，耐腐蚀性和耐老化性方面，喷漆效果优于喷漆工艺。
11.快速发展，除锤线，橙线，磨，高光，亚光，裂纹，闪金，闪银等效果外，近年来出现了高温粉末，内部低温粉末，高耐候性粉末，耐水粉末，耐酸粉末，低温固化粉末，紫外光固化粉末等，使静电粉末喷漆涂料具有更广阔的前景。