白芸豆碳水压片糖果代加工厂家 源头工厂 神飞航天

许昌神飞航天生物科技有限公司位于河南省许昌市鄢陵县。企业拥有两个十万级GMP认证净化车间，具备果蔬营养粉标准化生产线、方便食品生产线、固体饮料生产线、颗粒生产线、压片糖果自动化设备、罐装自动一体化生产线等。已获得ISO9001质量管理体系认证、HACCP食品安全管理体系认证、FDA认证、***管理体系GMP认证、外贸进出口备案证书。自成立以来，研发生产了数百款神飞航天食品，赢得了消费者和业界的一致认可，并荣获文明诚信企业、中国食品安全万里行推荐、食品安全示范企业奖、十三五科技创新单位、全国科技创新单位、全国企业文化示范基地、315诚信企业、全国诚信示范单位等多项荣誉。
参数
压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。
制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。

压片糖果：
以食糖或糖浆（粉剂）或甜味剂等为主要原料，经混合、造粒或不造粒、压制成型等相关工艺制成的固体糖果。同时也可添加不同植物成分，可满足不同人群的营养成分的需求。
可分为：坚实型压片、夹心型、包衣抛光型。
命名原则：如果添加水果/果汁成分（果汁、果浆、果粉、果酱、浓缩果汁）占质量不低于2.5%或复合水果/果汁成分占质量不低于1.5%，执行SB/T10347标准，可以改水果（果汁）命名：××糖果。
压片糖果代加工业务品种：人参玛咖压片糖果、螺旋藻压片糖果、蓝莓叶黄素酯压片糖果  玛咖牡蛎肽压片糖果、蛹虫草压片糖果、辣木叶压片糖果
业务模式：客户提供配方或全部委托研发贴牌
工艺模式：榨汁、提取、造粒、压片、灌装
包装类型：瓶装
包装重量：0.5g-1g/片
压片糖果代加工执行标准：SB/T10347
压片糖果生产线优选国内干、湿法造粒、压片工艺，自动灌装贴标，生产流程自动化高，确保了产品本色风味。

压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合（*制粒）直接压片而成的产品，主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类之一，其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法，对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末，压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性，防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程，所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同，由此产生不相同的效果，实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中，制粒过程与设备密切相关，可分为类，即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程，其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿，使粉末之间产生黏着力，再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒，经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点，在工业生产中广泛应用。

压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
神飞航天始终以“推广宇航科技民用，助力健康中国建设”为己任，以“神飞航天，助力百姓健康”为经营宗旨，始终坚持“质量、严格把关、科学规范”的生产原则，确保产品的品质与安全，真正让消费者吃得安全、吃得放心、吃得营养、吃得健康。