纳米陶瓷镀钛涂层工件表面要求: 工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等;工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面Ra<0.2μm为宜,对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的必须全部拆开;焊接工件表面需要彻底清洁,不能有氧化层或埋孔。
对工件的要求1、材质 (1)一般要求是金属材料,如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 (2) 需要的工件必须能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化,故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 (3)工件要能导电,一般不能是陶瓷、玻璃等。2、钢件热处理回火温度(1)对钢件热处理回火温度的要求 ①回火温度必须**镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度,就会导致工件材料硬度下降,下降程度会因具体材料和温度不同而不同,可能会是几度到20度以上(HRC)
从纳米粉体制成块状纳米陶瓷材料,就是通过某种工艺过程,除去孔隙,以形成致密的块状纳米陶瓷材料,而在致密化的过程中,又保持了纳米晶的特性。
包装:任何工件在交我司做涂层的运输途中,均需要有包装,且包装必须能保证工件的安全。 对于锋利刃具,如铣刀、丝攻、铰刀等,建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。 对于较重的大型件,如果采用快递或货运,一定要有足够强度的包装箱,以保证运输途中不被损伤。 PVD涂层与其他表面处理的比较 CVD简介(Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积)(1)将各种化学反应物质:如四氯化钛(TiCl4)和甲烷(CH4)等含碳气体(或其它碳氮气体)蒸气等通入反应炉体内,在高温(900~1200℃)状态下,TiCl4中的钛(Ti)和碳氢化合物中的碳(C)在模具表面进行化学反应,从而生成一层金属化合物涂层碳化钛(TiC)。利用不同的反应物,可得到不同的薄膜,如TiN、Ti(CN)、CrC等等。 CVD的优点: ①镀膜与基材的附着性优良;
精密模具业:塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。 3.粉末冶金:精密模具,各种模具工件/耐磨部件等。 电子设备:SMT机器零件,,刀,内孔镜等。 汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等。 PVD镀钛优点:在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能好有效的解决上述难题。 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。