钢管喷砂 钢铁表面加工处理 型材加工处理

钢材喷砂抛丸处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
钢材喷砂抛丸的施工要求：
1、 空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度稍高。
2、在进行喷射处理之前，仔细清理焊渣、飞溅等附着物， 并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；
4、喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
5、喷嘴的孔口直径由于磨损而增加，当其直径增加25%时需更换；喷射方向.与基体金属表面法线的夹角控制在15~30°范围内。
6、喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命。

常用的钢材抛丸清理用设备主要有通过式钢板、钢材预处理抛丸清理生产线，连续吊钩式结构件抛丸生产线，吊钩式抛丸机、履带式抛丸机等类型。抛丸更适合于结构相对简单，工件数量多的大规模作业，它的生产效率较高。可根据工件尺寸、结构、材料的防腐涂层体系、表面粗糙度、表面清洁度、车间装备机布置和具体工艺要求选择所用设备具体类型。

钢材喷砂抛丸：
利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长。

钢材涂装抛丸或喷砂(丸)清理也称预处理或前处理，其质量占到钢材涂装后防腐服役寿命近一半权重，采用金属磨料抛丸或喷砂(丸)清理钢材表面是必不可少的工艺，为满足造船、海洋工程、集装箱、石油天然气与石油管道、建筑钢结构、桥梁、汽车、工程机械、轨道交通车辆、机械、钢铁、矿山、电力、金属制品等行业，对钢材在不同环境中防腐寿命要求，涂装前需利用金属磨料对钢材表面进行抛丸或喷砂(丸)清理，清理氧化层及锈层，达到一定的要求的清洁度处理等级后，增加涂装后涂层与钢材基体的结合力。
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