UV电镀加工 塑胶电镀设备

ABS塑胶电镀其构造上的优势，不只具有优良的综合性能，易于加工成型，而且资料外表易于腐蚀而取得较高的镀层分离力，所以目前在电镀中应用为普遍。
ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层，先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。

ABS塑胶电镀的应用： 
1、塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽，美观，起到装饰作用；提高制品表面的机械强度，延长使用寿命；使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性，不易老化；使塑料具有导电、导磁和可焊接性。 
2、塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业，用途十分广泛。可用于电镀的塑料包括：ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯和酚醛玻璃纤维增强塑料等，其中以ABS用量更大，工艺更成熟，电镀效果更好。

ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用，也称催化膜;它可以加速化学镀的还原反应。

ABS是无定形高分子材料，外观呈色，不透明，无臭无味，无毒，具有好的电镀性能，是好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其丁二烯质量分数不能低于10%，一般应在18%～24%。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生“投铆”作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发现，化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等性基团，这些性基团能与金属镀层产生化学结合力，从而提高了镀层的结合强度。
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