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东莞市大同模具配件有限公司

模具组成主要可分成工作零件和辅助零件。前者直接与加工材料接触，要求材料性能比后者高。如凸、凹模工作个别（型面或刃面）硬度、耐磨性、抗热性等要求高；非工作个别可适当降低，但要保证一定强韧性。对于模具的辅助零件，包括紧固件、导向零件等，可按其性能要求进行选材。模具的制造工艺因素应考虑制造时所采用的冷加工（切削、抛光、研磨）

热加工（锻、铸、焊）的不同加工方法和工艺，选择适当的材料与其相适应。对手工与机械不同方法制造模具，选材应有所区别，手工制模具成本高，应尽量选较好的材料。*二节冷作模具材料及其热处理冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，它主要分为冲裁模、拉拔及成形模、冷镦模和冷挤模。一、各类冷作模具的特点（一）冲裁模它是带有刃口、工作时冲切、分离材料（主要是板材）而获得一定形状、尺寸工件的。

模具配件如何选对材料，是模具顺利生产的关键。机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注入模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤零.零5μm。要求钢材硬度在HRC三5～4零为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，较少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。

注入模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。4.具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。