parylene涂层材料在真空下沉积而成,是裂解的分子重新聚合形成的防护材料,属于分子级的生长,生成的涂层致密稳定、摩擦系数小,且随着涂层生长厚度的增加,摩擦系数减小。在厚度为0.5um时,摩擦系数仅相当于0.5um厚涂层摩擦系数的1/4
派瑞林材料核心的优势是什么?那还得从机理来说,派瑞林**涂层是通过活性单体气相沉积聚合制备的,单体的气相沉积与涂层的形成是同时进行,没有中间的液体过渡态。因此,正如其开发公司美国Union Carbide Co.宣传的一般,派瑞林涂层拥有0.1-100微米的**薄均匀的涂覆能力和有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾涂层材料。
有着如此多优点的派瑞林材料,为何没有颠覆涂料市场呢?
首先,派瑞林真空涂覆不是谁都能做的,必须掌握其涂覆技术;其次,派瑞林真空涂覆需要的涂覆设备。由于技术限制和涂覆设备的要求,一方面,用派瑞林材料涂覆的器件其成本要增加,普通产品完全没有这种价值,也就决定了派瑞林只能应用于高价值的产品中;另一方面,涂覆工序与一般涂料相比要麻烦,非必要时尽量都会去选择相对简单的方法,因此派瑞林虽取得了精密电子器件的市场,却无法流通到广泛的涂料市场中。
派瑞林涂层在汽车产品上的应用:
1、密封件
2、O型圈
3、垫片
4、燃料电池
5、电子产品
6、传感器
7、轮胎压力
8、发光二极管
作用:抗高温、抗碳氢化合物、抗腐蚀性气体和湿度
自动化控制和恶劣环境下使用的传感器、换能器,用很薄的Parylene涂层防护可以提高环境适应性和可靠性。可用于微波、射频、声学、压电、辐射、化学、温度等各种传感器。使用环境包括淡水、海水、炼油厂、化工厂、血液、和体液以及辐射环境等。
派瑞林涂层属于CVD的沉积方式,在真空状态下,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝,内表面及可深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密完整、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾。
综上,派瑞林是优于传统的液体涂层的一种新型材料,随着国家环保政策严格化的要求,也顺应市场对电子元器件高标准的防护需求,用派瑞林涂层代替传统的液体涂层是大势所趋。