管桁架结构工程采用的屋面板一般为压型金属板,或铝镁锰合金面板,压型钢板底板的双层屋面板系统,双层屋面板系统是一种比较成熟的系统,它能有效地解决屋面板的热胀冷缩问题,并能增强屋面板的整体性和防水性能。该屋面系统**的特点就是整体性好,为提高屋面的防水性能,屋面板的长度方向一般要求不得有搭接。
屋面安装工艺流程为:屋面檩条放线定位檩托、檩条安装→天沟安装→吊顶板安装→屋面底座安装→无纺吸音纤维纸安装→钢丝网及保温棉安装→屋面板及檐口泛水安装→其他零星工程安装→交工验收。
钢结构构件包装完毕,要对其进行标记。标记一般由承包商在制作厂成品库装运时标明。
对于国内的钢结构用户,其标记可用标签方式带在构件上,也可用油漆直接写在钢结构产品或包装箱上。对于出口的钢结构产品必须按海运要求和国际通用标准进行标记。
标记通常包括下列内容:工程名称、构件编号、外廓尺寸(长、宽、高,以米为单位)、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等,必要时要标明重心和吊点位置。
主标记(图号、构件号):为提高产品的出库正确率,保证出库构件的完整性,在进行深化设计时对构件进行编码,便于工程材料的可追溯性,以及工地材料的管理科学和使用方便,要进行打钢印编号。
管桁架的现场拼装
[提示]
在规划拼装场地时,应综合考虑吊车开行路线、电器设备布置、吊装顺序等因素综合选定场地位置。
[相关知识]
主桁架是指主要承受屋面及施工荷载的桁架;次桁架指在另一个方向为主桁架提供侧向支撑和保持结构不变性的桁架。
管桁架现场拼装的主要顺序为:支撑胎架模的基础施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度,水平度、稳定性校核→单段桁架起吊就位→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→检查验收→涂装→检验合格→吊入场地。
《钢桁架质量标准》JG8-1999标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求,不适用于要求进行疲劳计算的桁架。
1.钢桁架制作
钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检,并由质量检验部门进行抽检。钢桁架制作完工后,要由厂质量检验部门进行检验,质量合格,出具质量合格证。 2.批量划分
以一个工程同类产品的一个型号作为一批。
3.检验数量
(1)工序检验
1)下料用的样板、样杆要逐件检查,要求合格。
下料零件至少检查同一型号的件和末件,检验部门随机抽检,数量不少于5%。
3)组装及焊缝质量的外观(包括尺寸)检查应逐件进行。
(2)出厂检验
1)钢桁架交付使用前应进行试拼装,试拼数量不少于3榀。
2)钢桁架出厂前要全部进行检验。