溶剂:日本镀层厚度:5-10微米性能:自润滑、耐磨耐温:260°摩擦系数:0.06-0.12硬度:HV400
膜厚度平均:无论被镀材料呈何形状,其孔穴、管道内、角边等部位的膜厚都是非常平均的。尺寸精度高:尺寸范围较平均,此外无论何种要求的厚度,都可的控制。
1、具有高硬度和高耐磨性,在沉积状态下,镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明,在干燥和润滑的情况下,具有相当于硬铬的耐磨性。因此,可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。
2、具有优良的抗蚀性,由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越,它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件,以抵抗海洋性气候的腐蚀。
3、化学沉积NI-P合金无电流密度过大现象,在尖角或边缘**部位没有过分的增厚,即有很好的“仿形性”,镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀,析出均匀性约在所定厚度的25%以内。
4、化学沉积NI-P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。
5、不需要直流电源,被镀零件无导电触点。
6、在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
7、不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备,节能、无环境污染、不需要清水处理装置。
8、热处理温度低,在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同硬度值。因此,它不存在热处理变形问题,特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
9、无渗透性的限制,适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如:机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模,由于渗透性限制,无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI-P合金层使其表面强化。
镍特氟龙(Ni-Teflon,Ni-PTFE)镀层,高磷化学镍磷含量约为10-13%之间,其余为镍,比中磷化学镍(磷含量7-9%之间)的耐蚀性能可以大幅提高。镍特氟龙(Ni-Teflon,Ni-PTFE)镀层,含有PTFE(聚四氟乙烯)粒子的镍复合镀层。
镀层特性:特性:(ni、p、ptfe)(a)、镀层中含有分散均匀的ptfe、镍和磷,有自润滑性及低摩擦系数(0.06~0.1)、耐膜性(5.6×10-4—3.0×10-5/mg·-1·m-1)、滑动性改善的电镀技术。(b)、具有非粘着性、离型性、低摩擦系数、耐磨耗性、耐损伤性、耐蚀性、导电性、静电防止效果、热传导性、消音效果、拨水性等效果。
皮膜的结构:含有ptfe(聚四氟乙烯)粒子的镍复合镀层,特长:润滑性,泼水性, 不黏性。用途:离合器,轴,紧固件,输送机部件,汽车部件,太仓化学镀镍铁氟龙,oa机器,机械部件,多种目的的综合性用途等,ptfe(聚四氟乙烯)粒子的**细颗粒均匀地分散在化学镀镍的镀层中而形成的复合镀层。该镀层不仅具有厚度均匀,硬度高i(hv400),再附加上ptfe(聚四氟乙烯)的特性——自润滑性。摩擦系数:0.06-0.12其主要的运用目的是改善滑移部位的润滑性及防擦伤性等。根据不同的用途需求,ptfe(聚四氟乙烯)粒子的含有量是可以调整的。
1.首先我们从名称上了解,学术上不止这一种叫法,别名又称Ni-Teflon,镍特氟龙,Ni-P-PTFE复合镀层,镍特富龙镀层,Ni-铁氟龙,化学镍铁氟龙复合镀层等等,多达几十种叫法。我们从有些名称中可能会发些,这是一种复合镀层,镀层中不光含有铁氟龙,还有镍磷两种合金涂层。
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