制作精密模具加工制造 塑料精密模具

模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。。我公司技术力量雄厚，拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心，数控精雕，数控车床，双头电火花，慢走丝线切割等模具精加工设备，对模具设计与制造具有20年的经验，热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
高速铣加工采用小径铣刀（典型是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5m；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机， 高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达 Ra0.15 m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
国外的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工*发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra0.1m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件，如连接器，可实现清角小于0.02mm

许多模具制造企业加工的产品也正在向精密模具转移。对于制造精密模具加工而言，电火花加工是非常可靠、有效的加工方法。虽然现在可以利用高速加工中心加工一些模具的精细部位，但是模具中一些深窄型腔、沟槽和拐角等形状复杂的地方，还是必须有电火花来完成。尤其是对于以电子行业为代表的精密模具制造企业，电火花加工将是他们生产中所必不可少的加工设备。

模具精加工的过程控制|的过程控制
模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。的过程根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
随着现代模具制造水平的不断发展，对模具制造的要求也越来越高。许多模具制造企业加工的产品也正在向精密模具转移。在模具行业的十二五中，也明确将制造精密模具定为未来5年的发展目标之一。对于制造精密模具加工而言，电火花加工是非常可靠、有效的加工方法。虽然现在可以利用高速加工中心加工一些模具的精细部位，但是模具中一些深窄型腔、沟槽和拐角等形状复杂的地方，还是必须有电火花来完成。尤其是对于以电子行业为代表的精密模具制造企业，电火花加工将是他们生产中所必不可少的加工设备。

1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料，磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷，当工件在磁场中相对磁较做相对运动时，磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性，因此非常有利于加工复杂型面。
2)磁粒研磨的特点
◆工件不与磁较相接触，磁较的磨损量较小，磁较的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。
◆磁较的结构形状不同，会影响加工区域磁场的分布状况，因而影响加工表面的质量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的刚性，同时又具有一定的柔性，可以随加工表面形状的变化而变形，因此它可以加工形状较为复杂的表面。
◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节，研磨过程比较*控制。
◆受磁场力的作用，磨料不易飞散，磨料的耐用度高可反复使用，磨料的损耗少，工作环境比较清洁。
◆采用金刚石粉作为磨料时，可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。
◆加工设备简单，成本较低。
为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求,满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点，引进自动化高精设备的加工中心。加工精度必须满足：定位精度达0.003mm；重复定位精度为0.002mm；回转分度精度5；回转分度重复定位精度2；对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5~6级精度。
欲报价客户须知： 1.产品结构（产品图纸或实物）及尺寸 2.模具腔数（排模方式） 3.模具钢材的要求，钢材是否需要处理（模具寿命）应急生产预案解决客户急需，保证交货期。欢迎新老客户来图来样定制。