东莞ABS塑胶电镀 加工定制

ABS塑胶电镀在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用，也称催化膜；它可以加速化学镀的还原反应。实践表示，银、钯等贵金属都具有这种催化能力，从而使得化学镀过程进行更加顺利。
ABS塑料电镀产品与金属材料制品对比，不但能够达到有效的金属光泽，并且能缓解产品净重，在合理改进塑料外型及装饰艺术的与此同时，也改进了其在电、热及耐腐蚀等领域的特性，但电镀用塑料原材料的选用却要整体考虑到原料的生产特性、物理性能、原材料成本费、电镀成本费、电镀的难度程度上及其规格精密度等要素。

ABS是无定形高分子材料，外观呈色，不透明，无臭无味，无毒，具有好的电镀性能，是好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其丁二烯质量分数不能低于10%，一般应在18%～24%。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生“投铆”作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发现，化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等性基团，这些性基团能与金属镀层产生化学结合力，从而提高了镀层的结合强度。

ABS塑胶电镀的使用的注意事项：
 (1)注意槽液的维护，使各成份保持在工艺范围内。
 (2)做好挂具的设计与维护工作。 
(3)加强工序间清洗，不要把其它杂质带入，必要时进行手工操作。
 (4)保证塑料件的原材料与注塑工艺能满足电镀要求。 
(5)若生产条件许可，应采用两个粗化槽进行粗化生产。

ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层，先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。
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