管桁架加工价格_徐州管桁架加工报价表

管桁架结构中的杆件均在节点处采用焊接连接，而在焊接之前，需预先按将要焊接的各杆件焊缝形状进行腹杆及弦杆的下料切割，这就需要对腹杆端头进行相贯线切割及弦杆的开槽切割。由于桁架结构中各杆件与杆件之间是以相贯线形式相交，杆件端头断面形状比较复杂，因此在实际切割加工中一般采用机械自动切割加工和人工手工切割加工两种方法进行加工。
广东某多功能体育馆管桁架结构，该工程主要由体育馆、训练馆和会展中心功能区组成，是承办2010年*13届省运会艺术体操、跆拳道等比赛项目的场馆，场馆内设计座位数2802席。屋盖的平面为椭圆形，平面尺寸大约为98mx133m，外挑6.5m，屋面实际跨度85m。屋盖由正交立体三角桁架组成，其中短向为弧形三角立体桁架，长向为直线三角立体桁架，桁架高度均为3m，长向和短向的立体桁架轴线间距约9mx11m。
    整个屋盖结构为沿长短轴双轴对称的结构，支承于箱形立体桁架上，箱形立体桁架支承于由32个混凝土柱及屋盖内部四个框架柱上升起的伞形斜柱上。主桁架与边桁架及部分支撑节点采用了铸钢件。
    主桁架跨度79.7m，单榀重23.38t。整个桁架钢管种类有15种，钢管规格为中245x20，小规格中60x4。

管桁架结构——杆件截面为圆钢管或方钢管的桁架结构。
    相贯线——两立体相交后，表面上的一系列共有点的，一般表现为封闭的空间曲线。
    近年来，管桁结构(也称钢管桁架结构、管桁架、管结构)在大跨空间结构中得到了广泛应用。管桁结构的结构体系为平面或空间桁架，与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同。网架结构采用螺栓球或焊接空心球节点，屋架经常采用板型节点，而管桁结构在节点处采用与杆件直接焊接的相贯节点(或称管节点)。  在相贯节点处，只有在同一轴线上的两个主管贯通，其余杆件(即支管)通过端部相贯线加工后，直接焊接在贯通杆件(即主管)的外表面上，非贯通杆件在节点部位可能有一定间隙(间隙型节点)，也可能部分重叠(搭接型节点)。相贯线切割曾被视为是难度较高的制造工艺，因为交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异，而且坡口处理困难。但随着多维数控切制技术的发展，这些难点已被克服。目前国内-些企业装备了这一技术设备，相贯节点管桁架结构在大跨度建筑中得到了**的应用。

管桁架结构优点：
    (1)节点形式简单。结构外形简洁、流畅，结构轻巧，可适用于多种结构造形。    
（2）刚度大，几何特性好。钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大，故抗压和抗扭性能好。
    (3)施工简单，节省材料。管桁结构由于在节点处摒弃了传统的连接构件，而将各杆件直接焊接，因而具有施工简单、节省材料的优点。
    (4)有利于防锈与清洁维护。钢管和大气接触表面积小，易于防护。在节点处各杆件直接焊接，没有难于清刷、油漆、积留湿气及大量灰尘的死角和凹槽，维护更为方便。管形构件在全长和端部封闭后，内部不易生锈。
    (5)圆管截面的管桁架结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载作用时，荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。

拼装胎架设计和安装
    1.胎架设计
    (1)胎架制作流程
    拼装场地整平压实后，铺上钢板形成刚性平台，上部胎架固定在钢板上。为了保证主桁架的拼装精度以及主桁架在拼装完成后便于起吊等因素，牛腿的上端搁置一个限位块和可调节高度及水平度的调节装置。
    管桁架拼装胎架主承重杆件截面形式和截面大小要根据所需拼装的管桁架自重确定。对于自重大的管桁架结构主承重杆件可采用H形钢截面，对于自重小的可采用角钢截面，其余杆件采用角钢即可满足要求。
    胎架的设计和布置根据主拱架的分段情况和分段点点的位置来确定，胎架设计时要考虑在断开面中间设置空挡，以留出焊接空间，在对接口下面焊接时，焊工可从胎架侧面进入胎架**部层平台，施焊胎架的下弦支撑采用H型钢，两端搁置在H型钢柱的牛腿上，吊装时将此H型钢取下，以免影响桁架的吊装。
（2）胎架制作工艺方案 
桁架拼装胎架。
(3)胎架制作技术要求
1)管桁架一般采用侧卧方式进行地面组拼，平台及胎架支撑必须有足够的刚度。
2）在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。
3）管桁架安装现场胎架的数量根据现场场地情况、吊装要求、施工周期等而定，以管桁架拼装速度与安装速度相匹配，减少或避免窝工现象为基本原则。