昆山柴力斯机电设备有限公司是一家专注于机械设备的公司。公司始终致力于将**的机械设备介绍给国内的客户,为客户提供完整的机械设备解决方案。我们的和专注赢得了许多机械设备供应商的认可和尊重。 公司目前主要销售:瑞士米克朗高速加工中心、阿奇夏米尔电火花成型机床、阿奇夏米尔精密慢走丝线切割机床、激光纹理加工机床、自动化及工装夹具等一系列产品。
慢走丝的加工效率
(1)加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。
(2)较大厚度工件的加工效率
日本三菱电机公司-V系列机床在切割300 厚的工件时,加工效率可达170 2/min。这是很有实际意义的技术提升。
(3)厚度变化工件的加工效率
自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的加工效率。
(4)双丝自动交换技术
ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20~0.02 的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行切割,一般丝径为0.25 ,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10 的细丝,切割出小圆角,并可提高精度。总体可节省30%~50%的切割时间。
(5)快速自动穿丝技术
自动穿丝时间<15 s;日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司,当板厚为50 时,穿丝时间为10 s,切丝、穿丝总时间为25 s。
慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。
主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也**床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步小移动量为0.001,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,每个丝杆形成一个轴。
3.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距小为位移当量为0.0001,各轴均有。
4.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。
5.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至极限开关内,当丝杆位移将至极限减速开关闭合处,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。
慢走丝的电路
此处所述电路是指加工时的电源供给线路。
1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台,当走线放电状态下,电极线于装夹于工作台的工作物接触时,便形成短路现象。
2.高压线 加工输入电流的负极线,连接上机头和下机头,走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。
3.台面线 加工输入电流的正极线,连接工作台。
4.回路线 连接工作台左右端,增加电流的回路,有些机床已通过改善省去此线。
慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝**弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质
目前这些产品已成功运用于机械加工的各个领域,如汽车发动机、变速箱及其零部件制造业、工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、航空航天制造业等,受到了各行业用户的广泛支持和认同。