温州盛义激光特点:1、光点小,能量集中,热影响区小。
2、不接触加工工件,对工件没有污染。
3、不受电磁干扰,与电子束加工相比应用更方便。
4、激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制。
5、范围广泛:可以对材料进行雕刻切割。
6、可靠:采用非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、细致:加工精度可达到0.1。
8、效果:让同一批次的加工效果一样。
9、高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。
11、切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2。
12、切割面光滑:激光切割的切割面没有毛刺。
13、热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也小。
14、适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工可以让材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
温州盛义机械激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进,将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小;加工效率高,易于实现自动化。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。
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与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
3、工件不受应力,不易污染;
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
在三峡工程中,所**械设备、金属结构、水工闸门以及隧洞、桥梁、公路、码头、储运设备都离不开表面工程。在国家科技攻关项目,如“六五”、“七五”、“八五”和“九五攻关项目的安排上以及三峡工程重新论证和设计审查中,表面工程的应用始终是一项研究和讨论的重要课题从表面技术和涂覆材料的选择、喷涂工艺的制定到表面电化学保护等,都在三峡重大装备研制项目中占有重要地位(10)纳米表面工程正在开成俫米材料技术正在以令人吃惊的速度迅猛发展。众所周知,的表面性能是纳米材料的重要*特性能。表面工程无论在工艺方法和应用领域方面都与纳米材料技术有着不可分割的密切联系。如在传统的电刷镀溶液中,加米粉体材料。可以制备岀性能优异的纳米复合镀层。