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镁合金成形方法大概分为两种：镁合金触变成形法和压铸成形法。两种方法都属于液体成形，不同之处在于，触变成形的材料可以在半溶解状态到完全溶解状态时都可以成形，而压铸成形则必须在材料完全溶解的状态下才能成形。成形时，必须调整好材料的温度，材料射出的速度，射出的压力等参数，压铸成形法不能特别细致的调整，而触变成形法则可以如同树脂成形一样进行很细致的参数设定。然而，并不是说哪种方法更好，终形状自由度的差别并不是那么大。

在相机数码化之后，镁合金金属外壳渐渐成为了相机机身材料的主流，这其中的原因是为什么呢？
镁合金成形的自由度高，如果说是做成类似方块状的紧凑型相机，则可以使用不锈钢冲压这种加工方法，就是利用模具，用金属板以很大的力量让原材料发生变形后成形。然而，现在的数码单反基本上都是很复杂的形状，使用铜或者其他不锈钢材料通过冲压方法加工的话，是相当困难的。如果是使用镁合金的话，就有可能使用模具进行加工了，同时也有可能设计并加工成与树脂相机相同厚度的机身了，对设计者而言，将机身加工成其希望制作成的外观也变得*得多。此外，镁合金还比铝合金有更高的强度，比重较轻同时刚性更好等诸多优点，目前基本上不会有镁合金之外的其他金属材料了。
不过，对于单电相机来说，由于其比单反相机更单纯化的设计，倒是有了选择镁合金材料之外的材料的可能。

现代数控机床加工的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床加工的核心技术，它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换；自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其它功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。