- 2024-07-01 23:22 48051
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广东喷嘴喷头加工厂
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喷嘴来说明喷嘴各种特性:
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
折叠编辑本段选用
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
;
脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘---特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白，获得了五项国家实用新型**、**产品证书、河北省科技成果奖、秦皇岛市科学技术进步奖、被国家科学技术**鉴定为综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的"国际先进水平"，取得国家科学技术部"科技型中小企业技术创新基金"创新项目立项及"河北省科学技术研究与发展计划"项目立项。
微米级干雾抑尘装置具有**乎想象的抑尘能力:在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘效率高，针对10µm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)无热值损失，**次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护*;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。
微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。
生产领域抑尘使用不锈钢超声波雾化喷嘴 不锈钢雾炮喷嘴,雾炮车喷头,除雾霾喷嘴,干雾抑尘喷嘴,空气雾化喷嘴
喷嘴可分为两大类:
一、燃烧器用喷嘴(*，民用)二、非燃烧器类喷嘴
按喷嘴的功能喷嘴大致可分为:喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。
按材料分类，可分为:金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。
按行业分类，可分为:石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保(脱硫、脱硝、脱氮、除尘等)喷嘴，喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。
按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流(直流)喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。
特殊行业喷嘴:喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。
总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。
1)清洗(也称表面清理)
a.汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗;b.高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面;
c.电路板外表面化学清洗。
2)喷涂(也称涂装)
a.金属零部件表面磷化、钝化、去脂等;
b.喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金
属设备、家具，室内装修等;
c.药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。
3)冷却
a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔;
b.输送带冷却。
4)防火
a.储存罐;
b.钻井平台等。
5)加湿
a.厂房、储藏室加湿;
b.纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。
6)除尘
a.垃圾清扫车地面压尘，洒水车(基本都是用窄角扇形喷嘴);
b.从冲天炉上去除灰尘;
c.煤矿、工厂除尘(也可用大喷枪)。
7)润滑
a.齿轮、轴承、钢缆润滑;b.喷涂脱模剂;
c.大型锻压机上的压模润滑;
d.输送带或传送链的润滑;
8)气体调节
a.洗涤喷漆室空气调节;
b.S02去除，N02控制;
c.洗涤气体，如除氧等。
9)粉料(剂、末)制取
a.化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取;
b.粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。
10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消毒药物喷洒等。
12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
折叠编辑本段选用
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;
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脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘---特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白，获得了五项国家实用新型**、**产品证书、河北省科技成果奖、秦皇岛市科学技术进步奖、被国家科学技术**鉴定为综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的"国际先进水平"，取得国家科学技术部"科技型中小企业技术创新基金"创新项目立项及"河北省科学技术研究与发展计划"项目立项。
微米级干雾抑尘装置具有**乎想象的抑尘能力:在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘效率高，针对10µm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)无热值损失，**次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护*;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。
微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。
生产领域抑尘使用不锈钢超声波雾化喷嘴 不锈钢雾炮喷嘴,雾炮车喷头,除雾霾喷嘴,干雾抑尘喷嘴,空气雾化喷嘴
喷嘴可分为两大类:
一、燃烧器用喷嘴(*，民用)二、非燃烧器类喷嘴
按喷嘴的功能喷嘴大致可分为:喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。
按材料分类，可分为:金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。
按行业分类，可分为:石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保(脱硫、脱硝、脱氮、除尘等)喷嘴，喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。
按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流(直流)喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。
特殊行业喷嘴:喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。
总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。
1)清洗(也称表面清理)
a.汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗;b.高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面;
c.电路板外表面化学清洗。
2)喷涂(也称涂装)
a.金属零部件表面磷化、钝化、去脂等;
b.喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金
属设备、家具，室内装修等;
c.药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。
3)冷却
a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔;
b.输送带冷却。
4)防火
a.储存罐;
b.钻井平台等。
5)加湿
a.厂房、储藏室加湿;
b.纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。
6)除尘
a.垃圾清扫车地面压尘，洒水车(基本都是用窄角扇形喷嘴);
b.从冲天炉上去除灰尘;
c.煤矿、工厂除尘(也可用大喷枪)。
7)润滑
a.齿轮、轴承、钢缆润滑;b.喷涂脱模剂;
c.大型锻压机上的压模润滑;
d.输送带或传送链的润滑;
8)气体调节
a.洗涤喷漆室空气调节;
b.S02去除，N02控制;
c.洗涤气体，如除氧等。
9)粉料(剂、末)制取
a.化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取;
b.粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。
10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消毒药物喷洒等。
12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。
