产品零件加工协议书

西安匠恒机械模具有限公司

公司具有多年的生产与制作经验，专业从事CNC加工，铝合金加工，一直以来，公司不断完善加工制作工艺，对质量精益求精；价格便宜，品质优良，以“质量是生命力，价格是竞争力”为理念，力求争取客户的肯定，追求卓越，永续经营。您的满意，就是我们的追求！！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！！
业务范围：
1.各类精密，五金零件机械加工
2.自动化设备配件，非标零配件设计加工
3.锌合金，铜五金配件抛光加工
 
产品加工可以从原料到成品一站式完成：
我们厂还可以提供表面处理 抛光 喷砂 氧化  高光 激光 丝印等一系列工序，让您下单后，从原料到成品直接收货！

1.粗基准的选择
为使所有加工表面都有足够的加工余量和各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。?车床床身的粗基准1.粗基准的选择(续)
(1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。(2)选择重要表而或加工余量小的表面作为粗基准。(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准?(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用?2.?精基准的选择
精基准选择应遵守以下原则:(1)基准重合原则
即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差。(2)基准同一原则
应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。(3)一般要求
选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。三、工件的定位原理
定位：在加工时，首先要使工件占有正确的位置。
夹紧：工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。?安装：工件从定位到夹紧的整个过程。?1．六点定位原则
任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度


2.定位中的几种情况
(1)完全定位工件六个自由度全部被限制的定位。
(2)不完全定根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。(3)过定位?两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。(4)欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。*三节?工艺规程的拟订
工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。一、制订工艺规程的要求和步骤
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。1.制订工艺规程的要求
不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。
合理的加工工艺必须能达到零件的全部技术要求。制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。2.制订工艺规程的步骤?制订工艺规程的步骤大致如下:
(1)对零件进行工艺分析;(2)毛坯的选择;(3)定位基准的选择;(4)工艺路线的制订;(5)选择或设计、制造机床设备;(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;(8)确定工序的切削用量;(9)估算时间定额;(10)填写工艺文件。二、制订工艺规程时所要解决的主要问题?1.?零件的工艺分析，其主要内容有:
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来 2毛坯的选择
毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。3.定位基准的选择
(1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。(2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准?。
a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以达到这些表面的位置精度要求。b)先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。c)?外圆与孔互为基准。


(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承孔。4.工艺路线的拟订?(1)加工方案的确定:
a)被加工材料的性能及热处理要求。b)加工表面的形状和尺寸。c)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平。(2)加工阶段的划分:
a)粗加工阶段。b)半精加工阶段。c)精加工阶段。划分加工阶段的目的
(i)有利于达到加工质量。(ii)有利于合理使用设备。(iii)有利于安排热处理工序。(iv)可避免损伤己加工好的主要表面。(3)加工顺序的安排?1)?机械加工工序的安排
(i)基准**。(ii)先粗后精。(iii)先主后次。(iv)先面后孔。热处理工序的安排。
(i)预备热处理。(ii)时效处理。(iii)终热处理。热处理工序安排位置3)检验工序的安排
(i)粗加工之后。(ii)工件在转换车间之前。(iii)关键工序的前后。(iv)特种检验之前。(v)全部加工结束之后。4)辅助工序的安排
(i)零件表面处理工序。(ii)特种检验。(iii)去毛刺、去磁、清洗等。(4)工序的集中与分散:
1)工序集中原则。2)工序分散原则。工序集中分散条件：
a)生产类型。b)工件的尺寸和重量。c)工艺设备条件。5.确定加工余量
加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层?。总余量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。工序余量：在某工序中所要切除的余量。6.填写工艺文件
工艺过程拟订之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方式填写成技术文件。?常用的工艺文件有以下几种。
(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明?机械加工的工艺路线。
(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
(3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活?的机械加工工艺卡片。

产品生产过程 编辑
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产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。工艺过程是生产过程的基本部分。对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。
中文名 产品生产过程 实    质原材料投入到成品出产的全过程 阶段分类 毛坯制造、零件加工和产品装配 性    质 生产过程
目录
1 释义
2 分类
3 构成
释义编辑
狭义：
广义：企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程，除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务。
分类编辑
可将生产过程划分为以下四个过程：
1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。
构成编辑
1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的小单元。若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：
基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。 　综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系。

各类手板模型制作工艺介绍
1）、CNC快速手板（五金、塑胶手板）：
   CNC手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技术的角度讲，是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板，也能做一些用于功能测试的结构件。它的加工材料广泛，所用材料的性能和大货生产所用的注塑胶材料性能相近。
CNC手板模型制作流程：接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理（打磨、喷漆、印刷等）
 
2）、真空注型（硅胶复模）手板：
即利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。该项技术由于速度快、成本低，大大降低了产品的开发费用、周期和风险。
 
3）、SLA激光快速成型手板：
快速成型技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。