品牌:金匠冲压制造标准:国标应用范围:通用模具:多工序连续模加工定制:是打样周期:4-7天加工周期:8-15天精密冲裁方式:闭式、开式加工类型:金属成型表面处理:电镀锌、喷塑、电镀锡、电泳漆、喷涂工序:精密冲裁、冷挤压、压延、胀型、拉深、冲孔、弯曲、切断、落料、翻边、缩口、切边、精整、成形报价方式:按实际订单报价为准
冲压模具是在冲压生产过程中*的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而,由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此,提高冲压模具的耐用度很关键。这里介绍几种提高冲压模具的耐用度的方法。
改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。
冲压模具的寿命长短,全由这几条决定!
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气,模板有裂纹仍继续生产
模具出现磨损。
冲压模具在长期的使用中,出现了磨损或者配件松动,也会导致产品报废。有很多冲压厂,在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护,仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨损不仅仅是刀口磨损,还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损,这些配件磨损后,会对整个模具的精度产生影响。
2,钢板原材料质量不过关。
原材料是加工出合格冲压件的道保证,如果原材料硬度、表面等不符合质量要求,那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件,原材料如果不合格,就会出现开裂、破损等现象。所以,在采购原材料时,一定不能贪图便宜,一定要找信得过的正规材料商。
3,工人操作不规范。
工人在操作冲床时,没有按安装手册操作,或者送料出现错误。
4,定位装置不准确。
在送料过程中,模具定位装置不准确,会造成每个工序的配合出现问题,也会导致出现废品。
5,冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范,导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合,造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本,在保证模具没有问题的前提下,安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单,哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时,上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的,所有,具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时,不妨先从这五个方面找找原因。
加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:
①模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);
②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。
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