钻铣攻牙机特点:
床体可承担高G健身运动造成的惯性力矩。
钻铣攻牙机主轴轴承高速旋转,打孔攻丝的高效率
偏移速度更快,三轴的偏移速率达到48米/分,节约很多非生产加工時间
生产过程噪音低,精密度佳
可依据本身生产加工要求,购买钻铣攻牙机
国产钻铣攻牙机
因为这种孔的直径和座标精密度规定很高,并且主要用途不一样,通常要历经打孔、粗修、产品精修、攻牙等各工序才可以进行。
在直发夹板孔的生产加工中,打孔多用以加工精度低的孔(外螺纹预打孔、缓解fiL)和必须精调整 孔的初加工。以便确保孔的部位梢度,钻铣攻牙机打孔之前要有提前准备工艺流程—压样冲工艺流程。用样冲压模具在钢件表层需打孔的部位上压出来样冲坑,便于在打孔时对麻花钻开展导向性,防止打孔倾斜。在直发夹板零件加工中,运用样冲导向性钻出来的孔,孔系的位置度一般能够 做到沪0.06mm。
1.选择基准的三个基本的要求:(1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床
2.选择定位基准6个原则:(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准;(2) 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;(3) 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容;(5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6) 需要多次装夹时,基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定: 1.对夹具的基本要求:(1) 夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;(2) 夹具在机床上能实现定向安装;(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2.常用夹具种类:(1) 通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2) 组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;(3) 夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;(4) 可调整夹具:组合夹具与夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性;(5) 多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;(6) 成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床
3.加工中心夹具的选用原则: (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具; (2) 批量加工可考虑采用简单夹具; (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等夹具; (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具; 4.工件在机床工作台上的装夹位置:工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床
定期检查和更换直流电动机电刷
直流电动机电刷的过度磨损将会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定其检查和更换。数控铣 床、加工中心等 ,就在第年检查一次。如果更换了电刷,要使电动机空运行跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面吻合良好,检查周期随机床的使用频繁度而不同,一般为每半年或一年检查一次。