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印刷品墨色前深后浅的现象影响与注意事项
单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时,常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象,产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外,更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
1.滚筒结构的影响
在着墨辊向印版上墨的过程中,当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时,着墨辊不着墨,墨辊上积蓄的墨量较大,之后滚筒往前滚动,每根着墨辊的墨量往 印版前口位置上墨,随着着墨辊不断滚动上墨,墨辊上的墨量逐渐减少,滚至印版拖梢部分时,着墨辊上墨量已经很少。这就很*引起墨色前深后浅。
2.墨辊排列的影响
输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组,不同的机型,两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分,4根着墨辊均匀着墨,针对这种墨辊排列方式,如果调节不当,后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用,印刷品就易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型,前2根着墨辊占90%,后2根为10%,这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
3.工艺上的补救及操作中的注意事项
(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换,保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量,使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小,这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力,使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流动性和黏度,因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。
(3)严格控制版面水分,防止油墨过量乳化,保证油墨的正常传输与附着性能。
(4)针对均匀分配型墨路布局,调节靠版墨辊压力时,前两根应重些,后两根应轻些,相互间的接触宽度,从前至后一般调整为6mm,6mm、4mm、 4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力,应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想,如果两边压力相差太大,着墨辊 在串墨辊或印版表面的转动,会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动,这样既影响油墨的正常传输,更影响着墨辊对版面的均匀涂布。
(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力,也能起到一定的补救作用。
印刷产品质量的因素有设备和环境与耗材
1、印刷设备。任何一件书刊或是包装印刷产品,大都是由几道或是十几道工序加工完成的,这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等,而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的,设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等,都会对印刷产品质量产生一定的影响。印刷生产过程中相关设备的正常运转率、各类设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。
2、印刷环境。环境的变化会给印刷带来一定的影响,在胶印中,尤其是平张胶印中,环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水,造成纸张变形,影响印刷过程的走纸与套印,使印刷产品质量降低;温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响,会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响,使印刷产品质量出现不同程度的降低
3、印刷耗材。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性,可能对印刷造成影响的因素,发扬对印刷具有积极作用的特性。包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能,而这些性能将对印刷产生直接影响。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同,有的包装印刷产品要求颜色靓丽,而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼,在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求,找出适合印刷的各类耗材。
濮阳彩页印刷教您如何保存印刷工作中的水性油
作为在印刷工作中非常重要的水性油墨这种材料,在保存中应该注意哪些问题呢?请看下面河南天亮印刷有限的一些分析:
水性油墨的保存温度通常控制在5-30℃,不能保存在0℃以下的环境中。不能存放在露天环境,不能暴晒。金、银墨的保存期限一般不**过6个月,其他水性油墨的保存期限一般为一年。如果**过保质期,而油墨并未出现凝固胶态,只是表面分层或沉淀,经充分搅拌均匀后,仍可以继续使用。
对于印刷后的剩余油墨则应该单独存放,密封放置在阴凉处。重新启用时,要用80目以上的网对油墨进行过滤,以防止有墨皮或异物混入,保持油墨的清洁度。
濮阳印刷厂谈谈印刷的几种拼版方法
印刷的几种拼版方法:社会上的印刷产品很多,不同的产品都有不同的拼版方式,常见的拼版方式:
1、单面印刷;单面适用于那些只需要印刷一面的印刷品,其特点是:一套印版,单面印刷,一个咬口,如精美海报,包装盒,等印刷品。
2、自翻版印刷:双面印刷,版不动,印刷时只翻纸就行了,自翻适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品,如DM单、贺卡、小海报、杂志、书刊,彩页印刷等。
3、滚翻也叫打滚翻(俗称驴打滚),是自翻的一种形式,其特点是:一套印版,双面印刷,两个咬口,如吊旗、杂志、书刊等。
总之,印刷**定要已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面。仔细检查后,出版印刷,恰当的拼版方式能优化工艺流程、节约成本和减少工人劳动强度。反之。
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