玻璃钢门窗加工 加工定制

在目前的玻璃钢零件的加工工艺中，主要涉及R型面、连接部位的锥面、下陷面及两端斜面的加工。由于玻璃钢材料比较脆，如果加工方法不合理，就会造成玻璃钢开口周边不同部位出现掉渣等情况的发生，从而降低了加工效果。
公司不断完善着自身的企业文化，并使之在员工及商业伙伴中得到了深入贯彻和落实，打造了一支飞速发展，敢打硬仗、稳定好、素质较高的队伍，赢得了业界人士及广大消费者的赞誉。

固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损取下来，后者则要求产品达到使用强度。
　　一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于℃时，应适当采取加热或保温措施。
　　.胶衣糊准备：
　　胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯、耐水和耐化学侵蚀，延长使用寿命。
　　因胶衣树脂有触变，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在.～.毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

树脂胶液的制备：
　　树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
　　①树脂粘度： 树脂粘度又称流动，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
　　②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
木模主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水量达15%，并且不易收缩变形，无节。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，后一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再打上石蜡，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光来制造木模。