安顺不锈钢冲压件生产厂家 不锈钢精密冲压件 来样定做

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
冲压用板料的外表和内在功能对冲压制品的质量影响很大。关于冲压材料的要求是：
①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会添加变形力，并形成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响制品质量，在拉深时甚至呈现拉裂。
②外表光洁，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。一切外表缺点都将存留在制品工件外表，裂纹性缺点在弯曲、拉深、成形等进程可能向深广扩展，形成废品。
③屈从强度均匀，无明显方向性。各向（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压进程中，因各向屈从的呈现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而形成次品或废品。
④均匀延伸率高。抗拉实验中，试样开始呈现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能**过资料的均匀延伸范围，不然会呈现不均匀变形。
⑤屈强比低。资料的屈从极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，进步弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后呈现的加工硬化会添加资料的变形抗力，使继续变形困难，故一般选用低硬化指数的板材。但硬化指数高的资料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易呈现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压进程近似的工艺性实验，如拉深功能实验、胀形功能实验等检料的冲压功能，以确保制品质量和高的合格率 。

不锈钢冲压件：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应明显、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比一般碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状。

正因为不锈钢冲压件在国民经济中占据很重的分量，所以我们大家都非常的重视和关注关于冲压加工及其相关的问题，那么冲压件加工中通常会遇到哪些问题？
一、不锈钢冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。
二、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
三、不锈钢冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件在日常出产中，会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能**出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应考虑从以上四方面去解决。

防止不锈钢冲压件损坏的措施：
1、选用不锈钢冲压件的类型、标准和功用应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
2、对宽度**过1m的推拉窗，或设备双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3、滑撑铰链不得选用铝合金材料，应选用不锈钢材料。
4、用紧固螺丝设备五金件，有必要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得选用非金属内衬。
5、不锈钢冲压件应设备，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再拼装，确保位置正确，开关灵活。
6、不锈钢冲压件设备后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常运用中要轻开轻关，防止硬开硬关，形成损坏。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。