红河冲压件加工 精密五金冲压件 来样定做

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
冲压的加工费报价：
（1）确认产品毛坯价格。套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。
（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。不同吨位冲制一次的价格大致如下（不**业价格不一，仅供参考）：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T（双轴）——0.60元，250T（双轴）——0.90元。
（3）总价=材料费+各个吨位的冲制费，不过在进行正式的报价中要注意，生产中的废品率高，同时还需要注意产品生产之后的后处理、电镀、刷纹，还有螺钉、螺柱都需要计算在内。

冲压件是指不锈钢、铁、铝、铜等板材和异种材料在室温下通过冲压和模具变形或断裂，从而形成规定形状的所需产品。冲压件的加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等。
冲压件的优点：
1.冲压模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以冲压质量稳定。
2.冲压件可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表、汽车纵梁、面板等。此外，冲压材料的冷变形和硬化效果以及冲压件的强度和刚度也较高。
3.冲压件生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是以冲压模具和冲压设备为基础的。普通压力机的行程数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至更多次，每次都能获得一个冲压件。
4.冲压件一般没有芯片，材料消耗少，没有其他加热设备。是一种节材节能的加工方法，冲压件成本较低。

冲压零件生产中应注意的六点：
1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以确保上下转台的同轴精度。
2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清除，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
3、为了保证拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。
4、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
6、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以保证凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。

五金冲压件是加工生产中重要的工序，五金冲压件厂制造的产品质量将为整体外观和性能奠定基础。但是在实际生产中，五金冲压件过程中往往会出现一些问题，下面我们来总结一下。
一、五金冲压件的车削变形
在级进模中，五金冲压件的形状是通过五金冲压件五金冲压件的而形成的。五金冲压件的翻转主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在冲裁过程中，压料和压料是防止五金冲压件翻转和扭曲的关键。弯曲过程中五金冲压件翻料变形的原因及对策。
二、五金冲压件的撕裂
根据生产的实际情况，通过对撕裂位置、断口形貌和压碎程度的检查，我们得出零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中，因此我们需要重视这一过程，所以造成这一过程现象的主要原因有：
1.压制过程中工件质量不稳定。主要原因是加工技术人员没有根据工艺的规定要求调整现阶段的机床压力，导致工件的稳定性问题和质量不稳定。
2.翻边成形模具的设计缺陷
模具是有两个型腔的模具。因为这个过程的内容不仅包括翻边，还包括形状成型。此外，产品及其复杂，弯曲面较窄，成型要求凹模芯与成型面一致等。这导致形成大的模具结构条件和小的压制面积。