濮阳纸盒印刷厂家 纸杯 经验丰富

河南天亮印刷有限公司创立于1999年，是集设计、制作、印刷、包装为一体的现代化企业，是我市一家拥有出口包装品的印刷包装公司。
濮阳彩印讲解对上光质量影响主要因素
上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响大的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺件。
(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无毒、光泽感强、耐化学药品、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响大的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。

造成胶印机脱墨故障的原因有那几种
胶印机脱墨故障与排除胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常，印版得不到均匀油墨面花版，给生产带来很大的麻烦，造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种：1）油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大；2）润版液酸性太强；3）润版液中胶的含量过大；4）车间温度太低。
1．油墨黏度小
油墨黏度小墨丝短，主要是因为用撤淡剂中其他材料调配的油墨，在经过一段时间的使用后，润版液的性能下降，经过墨辊的高速挤压，与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面，使墨辊表面受到侵蚀，产生新水层，从而排油脱墨。同样，油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的，只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷，当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。
处理：对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障，可以油墨中加入知量的浓调墨油；对于因油墨油性差造成的脱墨故障，则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分，避免油墨过度乳化。
其实，适量的水墨混合乳化是利于胶印的，而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下，油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20％左右为佳，即通常所说的油包水状态，使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以，真正的油墨乳故障应该是过度的乳化。
2．润版液酸性太强
润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面：一是酸性太强，润版液表面张力很小，使命大量的水分分散在油墨中，**过了20％的含水量，使润液和油墨的平衡受到破坏，层这度乳经而产生脱墨故障；二是酸性太强，润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速，产生了过多的钙盐，使油墨传递困难，乳化失衡而引起脱墨。
处理：把润版液的PH值控制在5左右。
3．润版液中加入了太多的阿拉伯树胶
润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能，但是如果加入量过多，又会使油墨的乳化程度增加，导致油墨过度乳化而产生脱墨故障，因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理：按要求重新配制润版液。
4．车间温度太低
由车间渐度过低引起的脱墨故障，基原因一般比较隐蔽，难以查找。但这种故障发生时有两个特点：1）多出现在冬天的，尤其温度低于3摄氏度时；2）地域性很强，发段多为南、北方交接地带。

印刷材料中软包应如何控制
现在河南市场上的薄膜品种很多，但常用的印刷膜有BOPP、BOPA、PET、LDPE。就印刷而言，重要的当然是薄膜的表面处理效果，尼龙膜是否受潮，印刷时应对每个膜卷的表面张力进行检测。
电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太达不到印刷的要求，也可以避免由于不小心弄反膜面出现印刷故障。另外，电晕笔长时间使用后，由于测试液挥发引起检测数据不准确，能够采用按标准混合的达因测试液，可以保证时效性。
PE膜是重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12μmPET膜出现两面的电晕效果相差不大时，需要加以区分，否则可能引发印刷膜卷背黏故障。
印刷膜的一般电晕要求：BOPP、PE≥38达因，PET≥50达因，BOPA≥52达因。尼龙膜吸水后对油墨的附着力及复合强度产生了较大的影响，主要表现为印刷时套印困难，油墨层浅网转移不佳，附着力下降，吸水过多时，膜卷外层肯定会起皱，表面不平整，产生纹路。
在采购薄膜时一定要向供应商说明该膜的用途和要求，如BOFIA膜，有印刷级、复合级，现在薄膜品种细化，光说PET、BOPA、BOPP名字，供应商就可能有好几个档次的品种，但不一定都适合。

印刷产品质量的因素有设备和环境与耗材
1、印刷设备。任何一件书刊或是包装印刷产品，大都是由几道或是十几道工序加工完成的，这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等，而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的，设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等，都会对印刷产品质量产生一定的影响。印刷生产过程中相关设备的正常运转率、各类设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。
2、印刷环境。环境的变化会给印刷带来一定的影响，在胶印中，尤其是平张胶印中，环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水，造成纸张变形，影响印刷过程的走纸与套印，使印刷产品质量降低；温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响，会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响，使印刷产品质量出现不同程度的降低
3、印刷耗材。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性，可能对印刷造成影响的因素，发扬对印刷具有积极作用的特性。包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能，而这些性能将对印刷产生直接影响。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的包装印刷产品要求颜色靓丽，而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼，在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求，找出适合印刷的各类耗材。
河南天亮印刷有限公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的专业印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。