汕尾螺旋钢管供应商

佛山市顺德区朗耀钢铁有限公司

螺旋钢管主要工艺特点：
1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在好的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
3、对钢管进行**的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数。
5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
9、采用外控或内控辊式成型。
10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

螺旋钢管堆放原则要求：
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;
4、同种材料按入库先后分别堆码;
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;
6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不**过1.2m，机械功课的不**过1.5m，垛宽不**过2.5m;
7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m;
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈;
9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。

螺旋钢管制造工艺流程：
a. 螺旋钢管开卷板探：将钢板开卷后进入出产线,首提高前辈行全板超声波检修。
b. 螺旋钢管矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形。
c. 螺旋钢管剪切成型：在出产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
d. 螺旋钢管对焊切割：采用提高前辈的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
e. 螺旋钢管目视检查：由专业技术职员对一些基本的参数进行检查。
f. 螺旋钢管超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查。
g. 螺旋钢管X射线探伤:对内外焊缝进行**的X射线产业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的敏捷度。
h. 螺旋钢管试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检修以保证钢管达到尺度要求的试验压力。
i. 螺旋钢管倒棱平头：将检修合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
j. 后检查螺旋钢管：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检修,检查是否存在焊接题目及管端缺陷。
k. 螺旋钢管涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防侵蚀，并根据用户要求进行打标。

螺旋钢管的外观质量检测方法：
1、从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致，一般来说好的螺旋钢管厂家在生产方面会认真仔细，不会有一些摩擦瑕疵等出现。伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊**道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
2、敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话，说明螺旋焊管是新出厂的，而不是废旧螺旋管回收利用的。
3、借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。