清丰牛皮纸箱厂印刷 包装盒 信誉良好

河南天亮印刷有限公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的专业印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。
如何封号的提升纸箱印刷工艺
目前，濮阳包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高， 如何提高纸箱的印刷质量，成了企业不断追求的目标。下面分享纸箱精美印刷工艺中的一些重要技巧。
低克度面纸的柔印技巧
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。*引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过濮阳印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还*导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板*引起走规，也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

纸箱彩盒印刷工艺技术控制要领
小型的纸盒、濮阳纸箱厂产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。
胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。
所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，濮阳纸箱厂既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。

原纸的有关质量指标与纸箱防潮性能的关系
箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，濮阳纸箱厂原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织就显得疏松，就*吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也*吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，的啤酒包装好要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。

碰线与压线工艺对纸箱承压的区别
随着包装企业发展，纸箱行业竞争越来越激烈，跑板压线既缩短了作业时间又降低了制作成本，成为众多纸箱企业制作工艺的好选择。但针对纸箱成型质量来说，碰线效果要好的多，尤其是针对自动装箱流水线来说，使用效果好。今天我们从谁对纸箱承压更有利的层面来分析这两道工序的不同之处。
一般来说，各家工厂工艺对抗压的影响不会差异太大，尤其是一些经验丰富企业，通过优化工艺来提升抗压的空间比较局限，水印来说，流水线通过调节胶量，输纸轮间隙，压线压力；印刷调节输纸轮间隙，印版压力；模切调节输纸轮间隙，模切竖线垫的高度，横压线宽度；碰线输纸轮间隙，碰线宽度；终保证粘合牢固为止。大量数据显示，流水线对原纸的抗压影响为30-40Kg左右，濮阳印刷加模切对抗压的影响在60Kg左右，想在这几个关键工序方面再有所提升，难度较大。相比之下，跑板压线和碰线对纸箱抗压的影响有没有差异呢？这确实是个突破点。
相同用纸，跑板压线之后印切一体成，测试抗压为365Kg、382Kg、376Kg；手拉空白板纸箱作为对照，测试抗压为501Kg、486Kg，重新调节印刷输纸辊前后间隙直到印刷模切即将跑斜为止，重新调整模切竖压线所垫胶条，将抗压释放至419Kg、421Kg，而离纸箱要求抗压450Kg相差甚远，此时，测试空白板边压为700Kg以上，按照抗式公式计算以及日常经验积累，此批箱子成品抗压应该在500Kg以上，观察抗压测试过程以及测试结果发现，抗压仪接触到纸箱之后，横压线被压下，随后纸箱侧壁出现压纹，测试时间短，濮阳印刷发现变形量不大，抗压不算太高，纸箱侧壁纹路深，纸箱外梗下线受压纹路不深，此时，将同批印切之后的板再走碰线工序，测试抗压为550Kg、532Kg、542Kg，由此解决了抗压不合格问题。跑板压线并印切之后的箱子，再走碰线输纸辊，为什么抗压会提升呢，碰线工艺与压线工艺对抗压的影响机理是什么呢？
现在对比工艺一：跑板压线-印刷模切-粘箱；工艺二：印刷-碰线-模切-粘箱；工艺三：印刷模切-碰线-粘箱；这三个工艺对纸箱抗压的影响。经过试验论证，同批板材，经过三种工艺成型后抗压结果为：工艺三＞工艺二＞工艺一。
如图2所示，濮阳印刷跑板压线后纸板表面不平整，为防止纸板跑斜，印刷面规矩符合标准，工艺一的印刷输纸辊压力要大于工艺二和工艺三。如图1、2所示，跑板压线后纸箱内梗以及外梗对两层楞纸破坏小，纸箱受压过程中夹芯基本无弯曲，当压力增加时，夹芯两侧压缩楞直接受外梗下线下部楞支撑，整体楞面受力面小，所以显示测试时间短，变形低，抗压偏小。碰线纸箱内梗以及外梗对内外两层楞纸破坏大，受压过程中夹芯弯曲变形，当压力增加时，首先是内梗到外梗下线变形受压，此时变形量增加快，力值也增加，之后是外梗下线下部楞支撑，受力面相对也大，所以显示测试时间稍长，变形大，终抗压偏大。工艺二相对工艺三来说，多一道工序，制作时间会长，输纸辊压力影响大，但是具体操作上，开槽后再碰线会有造成开槽口处压裂的风险，废品率会相对较高。
从另一个层面讲，碰线后，可以一定程度上减少纸板翘曲对纸箱抗压的影响，如果纸板翘曲，跑板压线纸箱受压受力面小，会放大纸板弯曲对抗压的影响；相对，碰线纸板二个受力阶段为整个纸板楞受力，内梗到外梗下线压缩后，受力面大，相对纸箱高度稍有降低，会缩小纸板翘曲对纸箱抗压的影响。
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企业使命――专业 诚信 求实 进取 协作
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