防水防护箱模具公司

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我们按照以下程序来达成交易

1.样品或绘图 我们需要您提供样品或详细图纸要求
2.商定　 确定产品的材料，腔数，价格，交货期，付款时间等等
3.下订单 客户自己设计或选择我们的设计
4.模具设计 我们会再次跟您沟通并确定设计方案及图纸
5.模具制造 根据客户确定的图纸，开始制作模具
6.模具流程 为客户提供制造流程的照片
7.样品确认 给客户发样品，如果客户不满意，我们修改模具
8.模具交付 客户对样品满意，安排发货


流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。*特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型*、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
热流道的防护箱模具是借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
优点：
1）无废料
2）可降低注射压力，可以采用多腔模。
3）可缩短成型周期 。
4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点。
5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。
6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。
7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。
常用的热流道有两种：
1）加热流道模
2）绝热流道模。