印刷厂:河南天亮印刷服务:设计、制作、印刷、包装一体公司地址:濮阳经验:经验丰富,口碑好主营:印刷厂,纸箱厂,包装厂,纸杯,纸盒,手提袋
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印刷品墨色前深后浅的现象影响与注意事项
单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时,常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象,产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外,更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
1.滚筒结构的影响
在着墨辊向印版上墨的过程中,当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时,着墨辊不着墨,墨辊上积蓄的墨量较大,之后滚筒往前滚动,每根着墨辊的墨量往 印版前口位置上墨,随着着墨辊不断滚动上墨,墨辊上的墨量逐渐减少,滚至印版拖梢部分时,着墨辊上墨量已经很少。这就很*引起墨色前深后浅。
2.墨辊排列的影响
输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组,不同的机型,两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分,4根着墨辊均匀着墨,针对这种墨辊排列方式,如果调节不当,后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用,印刷品就易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型,前2根着墨辊占90%,后2根为10%,这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
3.工艺上的补救及操作中的注意事项
(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换,保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量,使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小,这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力,使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流动性和黏度,因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。
(3)严格控制版面水分,防止油墨过量乳化,保证油墨的正常传输与附着性能。
(4)针对均匀分配型墨路布局,调节靠版墨辊压力时,前两根应重些,后两根应轻些,相互间的接触宽度,从前至后一般调整为6mm,6mm、4mm、 4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力,应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想,如果两边压力相差太大,着墨辊 在串墨辊或印版表面的转动,会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动,这样既影响油墨的正常传输,更影响着墨辊对版面的均匀涂布。
(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力,也能起到一定的补救作用。
印刷产品质量的因素有设备和环境与耗材
1、印刷设备。任何一件书刊或是包装印刷产品,大都是由几道或是十几道工序加工完成的,这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等,而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的,设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等,都会对印刷产品质量产生一定的影响。印刷生产过程中相关设备的正常运转率、各类设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。
2、印刷环境。环境的变化会给印刷带来一定的影响,在胶印中,尤其是平张胶印中,环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水,造成纸张变形,影响印刷过程的走纸与套印,使印刷产品质量降低;温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响,会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响,使印刷产品质量出现不同程度的降低
3、印刷耗材。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性,可能对印刷造成影响的因素,发扬对印刷具有积极作用的特性。包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能,而这些性能将对印刷产生直接影响。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同,有的包装印刷产品要求颜色靓丽,而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼,在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求,找出适合印刷的各类耗材。
濮阳印刷的基本知识与应用介绍及特点
当我们收到一份濮阳彩页印刷的设计文件时,就需要开始为套印准确性做考虑了。套印一般指的是各文被转印到承印物规定的几何位置上,各文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品(例如:精密的国界线,导航图等),基本套印不仅包含有上述的要求外,还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色,而且同一印刷品的正背两面,同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中*导致套印不准的原因多种多样。现在我们的很多河南彩页印刷品的印刷,客户都会关注的是质量,在评价印刷品质量时,通常我们常用的两个标准一个是颜色一个就是套印,可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。彩页是用于宣传的资料,属于传统媒体广告,由报纸发展到现今每个企业都拥有宣传彩页,并可以宣传企业的产品与形象。彩页是用单张纸说明广告的主题,被广泛使用在企业形象宣传、产品宣传、促销广告、展会资料、邮寄广告等方面。
彩页的特点
彩页的成本低、**主题、视觉效果好。无论是餐饮业、房地产、美容美发、商场、手机数码、电子产品等门店都会在活动促销、开业时印刷彩页进行宣传。
彩页尺寸
彩页应用的尺寸有:4开、8开、16开、32开、正度4开、正度8开、正度16开、正度32开、正度对开,而在设计彩页时,上海印刷设计师需要在四边留出3MM的位。
彩页后道工序
彩页印刷完,客户可以根据自己的需求选择后道工序。彩页的后道工序有单面光胶、双面光胶、啤异型、单面哑胶、双面哑胶、孔、折页(对折)、三折页或多折页、打号码等工艺。
造成胶印机脱墨故障的原因有那几种
胶印机脱墨故障与排除胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常,印版得不到均匀油墨面花版,给生产带来很大的麻烦,造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种:1)油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大;2)润版液酸性太强;3)润版液中胶的含量过大;4)车间温度太低。
1.油墨黏度小
油墨黏度小墨丝短,主要是因为用撤淡剂中其他材料调配的油墨,在经过一段时间的使用后,润版液的性能下降,经过墨辊的高速挤压,与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面,使墨辊表面受到侵蚀,产生新水层,从而排油脱墨。同样,油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的,只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷,当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。
处理:对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障,可以油墨中加入知量的浓调墨油;对于因油墨油性差造成的脱墨故障,则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分,避免油墨过度乳化。
其实,适量的水墨混合乳化是利于胶印的,而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下,油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20%左右为佳,即通常所说的油包水状态,使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以,真正的油墨乳故障应该是过度的乳化。
2.润版液酸性太强
润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面:一是酸性太强,润版液表面张力很小,使命大量的水分分散在油墨中,**过了20%的含水量,使润液和油墨的平衡受到破坏,层这度乳经而产生脱墨故障;二是酸性太强,润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速,产生了过多的钙盐,使油墨传递困难,乳化失衡而引起脱墨。
处理:把润版液的PH值控制在5左右。
3.润版液中加入了太多的阿拉伯树胶
润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能,但是如果加入量过多,又会使油墨的乳化程度增加,导致油墨过度乳化而产生脱墨故障,因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理:按要求重新配制润版液。
4.车间温度太低
由车间渐度过低引起的脱墨故障,基原因一般比较隐蔽,难以查找。但这种故障发生时有两个特点:1)多出现在冬天的,尤其温度低于3摄氏度时;2)地域性很强,发段多为南、北方交接地带。
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