机床特性:
同动刀库
全系列机种皆可选用全新闽台产同动刀库, 前置式气压缸之设计,刀套为铝合金并通过T6 热处理,坚固耐用,真正完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度,可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计,将主轴马达之传输功率发挥到,切削刚性特佳,提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩,在高速移动时保持流畅及低噪音,的隔绝切屑液及切屑,使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计,调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能,达到高速及产品加工表面光洁度。
硬轨加工中心和线轨加工中心的区别
所谓硬轨就是指硬质导轨,线轨就是线性导轨。主要区别在于:硬质导轨可承受较大切削力,主要用于1.3米以上的机床,这类机床主要使用于模具加工,但是缺点是导轨移动速度不能太快。线性导轨承受切削力相对较小,但是导轨移动速度很快,目前攻钻机的Z轴移动速度普遍在60M左右,这样的导轨主要使用于一些比较小的机床。就使用寿命而言,线性导轨大大**硬质导轨。
三线轨V8加工中心:速度快、精度高、寿命长、维修费低、交货周期短。
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台捷精机汇聚一批数控机床设计、工艺、装配精英,秉承闽台、日本数控机床制造技术之工艺,
机械加工设备全部采用数控母机加工保证了制造出高性能价格贴切的数控加工中心 。
产品说明
机身及主要铸件采用300号灰土铸铁,回火时效处理,确保机床的精度和持久力,长期不变形。
主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置,能在高速下长时间维持主轴刚性,精度,寿命等,主轴头部设计,使用箱型机构,内部予以强化,刚性高,稳固,适合重切削。
主轴轴承装配方式:采用液氮冷却方式与电磁温方式装配,保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测,保证在高速转动同心度与偏心度。
立柱设计
立柱与底座的接触面积大,立柱采用蜂窝式结构,除了提升结构体之抗扭刚性外,且能有效提升低频结构共振,确保稳定性。
精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径32*8螺距,直连式传动以及预拉设计。提高精度,刚性,寿命,是长期保持切削精度及耐久性的配置。
传动结构
采用同步带连接主轴。
全自动润滑系统
采用全自动润滑系统,电脑程序控注油时间,方便看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。
配重
配重铁配重
内防护
三轴伸缩护罩,可避免切削液及冷却液损伤导轨面,确保价格精度与导轨寿命,支持高速。特殊设计的机械式护罩动作,使切屑清除方便。
回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱,可作0-90°之回转,提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮,提升校对之方便性。
质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间,多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。
切削测试
每台机出货前,都经过切削测试和48小时连续转测试
CNC650L小型立式加工中心,一般适合加工铝合金、铜件等产品,速度快、精度高