武汉护栏喷塑加工厂 静电喷塑加工

喷塑车间操作流程
1、拉料：
毛坯料或加工后的零件根据生产计划搬运到待打沙区
2、打沙：
清除零件上的毛刺等边角，**刺、无凹凸等缺陷
3、清洗：
将打沙好的零件进行清洗，遍：水温50-70℃、时间20分钟（搅拌）、水和清洗剂配比：1000KG:75KG；*二遍常温清水清洗。清洗后的零件要求无油迹、无脏污，上挂。
4、烘干：
温度150-170℃，转速27.5r/min，要求无水渍、脏污、毛刺、凹凸缺陷
5、喷塑：
喷塑前准备：配备好相配套的模具、堵头工装 。领取零件所需颜色的塑粉进行筛选过滤，防止有杂物及颗粒物。
调整主控气、电压8-10万伏（CONVEYING AIR\DOSING AIR\AUXJLIARY AIR）等喷塑机参数 。
喷塑：拿堵头将零件螺纹孔、不可有塑粉的部份堵塞、密封，完成后开始喷塑，喷涂时要保证喷枪匀速来回移动，塑粉表面附着均匀。喷塑完成后清除零件上的堵头，清除平面上残留的塑粉，检查表面塑粉附着的均匀性，合格上烘架或批量进烘箱。
6、烘烤：
温度214-216℃ 时间22分钟 （烘道转速27.5r/min）
7、喷塑后检验：
A、距离零件50cm.光线明亮下允许与色卡±1色，与样品无明显差异； B、表面光洁、无气泡、刺、无凹凸等缺陷。
C、塑、漆粘附力：用划格器（简易用刀片）在产品表面匀速划刻1*1的若干个方格，然后贴上3M透明胶带，5分钟后匀速揭掉胶带，检查表面无塑、漆脱落现象。螺丝孔用标准螺钉及规定的扭力，必须使螺钉能旋进螺丝孔内。

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层".主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜。
既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

喷塑加工应该注意什么问题？
、粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右；散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用。
第二、流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态。产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
第三、喷枪的位置
喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上；喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向；喷枪之间不应有重叠部分；上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

喷塑加工优点(与传统的喷漆加工相比较)：
1、简化涂装工艺，提高涂装效率
传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。
2、无溶剂、减少公害
传统的喷漆加工中油漆的使用，产生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料是固体的涂料，它的使用不会污染环境，有利于操作人员的身体健康。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用
与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
5、常州喷塑加工可实现一次性涂装