常州高精度L850二线一硬加工中心定制

●X、Y两轴均采用高刚性的精密线性导轨，同时搭配高精度C3线滚珠丝杆。以高扭矩、低噪音、高稳定性的
AC数控伺服马达驱动，可为多种材质加工提供不同速度。
●精密滚珠丝杆与高速运动及高负荷之线性轨道、联轴器紧密配合，确保在加工过程中的稳定。
●床身整体结构采用铸铁材质，经热处理消除内应力，确保刚性与高精度持久性。
适用范围：通讯、电子、精密五金、航空、汽配等行业的模具加工

VMC1580 立式加工中心由主机、数控系统、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、自动排屑装置（选配）等组成。本机床具有X、Y、Z 三个联动轴，在一次装夹中可连续完成铣、钻、镗、扩、铰、内外螺纹加工等多种工序的粗、精加工，适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，为用户提供复杂零件加工快捷、完一体化解决方案。

1.机床总体布局VMC1580 立式加工中心采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
三轴直线导轨，运行阻力小，定位准确，适宜高速运动。Z 轴亦可采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用闽台专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用圆盘式刀库，闽台专业厂家生产，安装在立柱侧面，刀库采滚柱凸轮机构，顺畅稳定，换刀速度快，可就近选刀
5．切削冷却系统
配备大流量高压冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。
6.气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀等动作能够快速准确完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤和腐蚀。
8.润滑系统.
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9.主体结构
◆铸件采用高强度铸铁，组织稳定，确保质量，同时加入了镍、铜、铬等元素，增强了机床的耐磨性及抗疲劳性，与同类产品相比寿命大大延长，
◆振动时效与自然时效相结合，消除铸件内应力，减少变形，
◆经由有限元分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供高刚性；
◆**宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；

主轴采用进口高速主轴单元，主轴采用BT40- 10000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
三轴48m快速位移，高速高精，含后冲水，油冷机，高压水
· 配备高性能FANUC 0I-MF（5包）数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
· 刀库采用台群的24把圆盘变频伺服刀库，换到速度快。
立式加工中心L850是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工。856加工中心采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。