恩施高精加工中心 850线轨电脑锣

VMC1060加工中心主要结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、X、Y轴为滚珠线轨。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；Z轴硬轨结构做贴塑处理耐磨性刚性强。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用闽台**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，皮带式结构轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
9、本机床操作方便，灵活快捷；
1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
按1060加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、四轴四联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 *2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
CNC控制系统（华中817CM）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

产品说明
机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火时效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。
主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
立柱设计
立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保稳定性。
精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径32*8螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的配置。
传动结构
采用同步带连接主轴。
全自动润滑系统
采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。
配重
配重铁配重
内防护
三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命，支持高速。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。
回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱，可作0-90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。
质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。
切削测试
每台机出货前，都经过切削测试和48小时连续转测试
CNC650L小型立式加工中心,一般适合加工铝合金、铜件等产品，速度快、精度高

特点：
合理床身结构设计 能承受高速产生的惯性 坚如磐石 稳如泰山
短鼻头主轴刚性特性 提升效率 并降低刀具磨损
三轴快速位移 大幅度缩短加工时间
采用后排屑结构 清理废弃物方便
三轴均采用高刚性线轨支撑 速度快 精度高

三线轨V8加工中心：速度快、精度高、寿命长、维修费低、交货周期短。
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台捷精机汇聚一批数控机床设计、工艺、装配精英，秉承闽台、日本数控机床制造技术之工艺，
机械加工设备全部采用数控母机加工保证了制造出高性能价格贴切的数控加工中心 。