重庆重型V866重型切削加工中心

生产的系列产品包括：高速加工中心机,线轨加工中心机,硬轨加工中心机,钻攻机，铣车复合五轴加工中心机，卧式加工中心机，龙门加工中心机，数控雕铣机，CNC数控车床，电火花机，平面磨床，精密铣床 等系列产品。

高压热壁加氢反应器是先进的现代化炼油技术的核心设备，也是液化煤加氢裂化及脱硫的关键设备。加氢筒节是加氢反应器的关键零件，其毛坯是直接锻造而成的。目前我国**重型筒节的生产规格是世界上的，其直径可达7m以上，高度达6.4m，单件重量可达800余吨，表面状态较为恶劣。其锻造毛坯的粗加工对加工工具的机械冲击非常大，切削力可高达10余吨。因此，其切削被定义为重型切削

1、机床用途
本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、五金零件等各种机械加工领域的需求。
本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工，广泛应用于模具、五金等各种机械加工领域的各种需求.
2、机床总体布局
机床总体布局龙门框架结构底座固定式，工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。
3、机床安装环境
1) 电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
2) 使用温度：5℃-40℃
3) 环境温度：15℃-25℃
4) 相对湿度：40-75%
5) 气源压力：0.5-0.7Mpa

主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚
性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。X、
Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，运动的摩擦阻力较小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
2、 Z向加配重块平衡，配通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺
距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，
保证机床的定位精度；
4、 采用闽台**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的
影响，延长主轴的使用寿命；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
8、 采用闽台高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆
盘式刀库
9、 机床操作系统采用工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手作盒，方便对刀；
10、 采用先进的集中自动RUNHUA装 置，定时、定量的自动间歇式RUNHUA，工作稳定可靠；
11、 机床配套**CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；