淮安850线轨电脑锣加工中心 850线轨电脑锣

硬轨加工中心和线轨加工中心的区别
所谓硬轨就是指硬质导轨，线轨就是线性导轨。主要区别在于：硬质导轨可承受较大切削力，主要用于1.3米以上的机床，这类机床主要使用于模具加工，但是缺点是导轨移动速度不能太快。线性导轨承受切削力相对较小，但是导轨移动速度很快，目前攻钻机的Z轴移动速度普遍在60M左右，这样的导轨主要使用于一些比较小的机床。就使用寿命而言，线性导轨大大**硬质导轨。

VMC1060加工中心主要结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、X、Y轴为滚珠线轨。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；Z轴硬轨结构做贴塑处理耐磨性刚性强。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，皮带式结构轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
9、本机床操作方便，灵活快捷；
1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
按1060加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、四轴四联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 *2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
CNC控制系统（华中817CM）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

V8L-速度、精度、刚性的搭配
V8L高速加工中心除了秉承自T系列高速的基因外，更寻求高精度，是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品的方案，刀臂式ATC 能搭载更多刀具，在产品加工的广度及深度方面发挥了的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可4000转攻牙。
2. 短鼻端主轴刚性特佳，提升效率并降低刀具磨损。
3. 三轴快速进给48米，大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 三轴均采用高刚性线轨支撑、速度快、精度高。

一、產品技術參數:
項目 規格 單 位 V8
行程 Ｘ軸 mm 800
Ｙ軸 mm 500
Ｚ軸 mm 500
工作台 尺寸 mm 1000*500
主軸 主軸轉速 r.p.m 12000標配
主軸傳動方式 直結式
錐度 # BT-40
移動 三軸快速移動 m/min 48/48/48
切削進给 mm/min 1-10,000
小輸入單元 mm 0.001
定位精度mm mm ±0.005/300mm
重複定位精度mm mm ±0.005mm
刀臂式刀庫
刀具数 把 24
刀柄規格 BT-40
選刀方式 任意方向
刀具交换時間 sec T-T：1.8 sec
换刀装置 自动换刀
刀具重量 Kg 5
電機(三軸電機) 主軸 7.5KW-12000
X/Y軸 HG204
Z軸 HG303B
線性滑軌形式 P級 X/Y/Z軸滚柱导轨
油箱容積
切削液水箱 L 350
數控系统 型號 三菱M80B
其它 電力需求 KVA 20
重　　量(约) KG 4500
氣壓需求 KG ≧6.5
面積需求(LxWxH) mm 2700*2600*2750