- 2024-12-25 09:18 1422
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深圳龙华新区二氧化碳打标加工 二氧化碳雕刻加工 尺寸精准
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二氧化碳激光打标机采用进口封装CO2激光器，配有德国高速扫描振镜和扩束聚焦系统，打标精度高、速度快；ZJ-2626A激光器高度可升降调节，使用方便，可更换各种打标幅面的镜片；连续工作时间长，标记清晰美观，软件功能强大，可流水号标记，飞行打标；固定式激光打标设计、操作简单，完善的上下抽风系统，工作环保安全；适用于各种皮、革、双色板、塑料及各类固性材料。
激光类型 CO2RF金属激光器
激光输出功率 30W、40W、50W、70W、100W、150W任选
定位精度 ≤0.001mm
打标幅面 210mm×210mm（标配）/100mm×100mm/175mm×175mm
260mm×260mm可选配*三轴移动工作台
打标（空程）速度 ≤7000mm/s
运动系统 脱机打标控制系统
冷却系统 根据激光器选配
供电电源 AC220V±5% / 50HZ
支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 550W抽烟机
选配 旋转雕刻装置
使用流程编辑
检查水路、电路无误后方能开机。开机顺序为：
①接通进线电源,打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；
②等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A。（参照激光电源操作说明书）；
③打开振镜电源；
④打开计算机,调出所需打标文件；
⑤调节激光电源到工作电流（10～18A）,即可开始打标；
打标结束后,按以上顺序逆向关闭各组件电源：
①将激光电源工作电流调至小（7A左右）；
②关闭计算机；
③关闭振镜电源；
④按动停止按钮；
⑤关闭钥匙开关；
⑥断开进线电源。
故障解决编辑
激光管亮电压表有指示①出光不正常导光关节发热
常见于导光关节松动及激光管没装正。检查方法：同光校正。排除措施：更换或调整导光节，校正光路。②激光功率下降
常见于激光管老化。检查：用万用表电压档检查调压器，用高压表检查激光管的工作电压。处理：更换老化的激光管，及调换损坏的元件。
激光管不亮①电压表有指示常见于供电线有开路。及脚踏开关或手动开关接触不良。检查：用万用表测量。处理：修理或更换。②电压表无指示
常见保险丝断，或电路有开路。检查用万用表测量。处理：更换保险丝，或接通电路。③电源指示灯不亮
常见保险丝断，进线接触不良，指示灯线路不良或指示灯已坏。检查：检查保险丝，检查电源进线，检查指示灯回路。处理：更换保险丝，修复导线及更换指示灯。④连续烧保险丝常见于机内有短路，及机内有严重污物。检查：逐级查线，多为高压部分有短路。处理：修复短路，清除污物。⑤机内有放电声或电弧光常见机内有尘埃，积水或空气湿度太大及有腐蚀性气体。检查：在暗处观察放电点。处理：清除尘埃、积水等物，更换工作环境。⑥激光输出不稳
见于CO2激光打标机内有接触不良之处，机内有轻微断续短路点。检查：逐级查线。处理：更换导线，重新焊接线头，清洁处理。
售后服务
设备在定货方现场验收合格后进入质保期。设备整机质保期为正式交货之日起一年。质保期内，供货方对设备及工装出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的零件损坏，及时免费更换。
设备特点
1、可对多种金属、非金属材料进行加工。尤其对高硬度、高熔点、脆性材料进行标记更显优势。
2、属于非接触加工、不损坏产品、无刀具磨损、标记质量好。
3、激光束细、加工材料消耗很小、加工热影响区小。
4、加工效率高、采用计算机控制、易于实现自动化。
应用领域
广泛适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、**以及*事等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。
二氧化碳激光打标机：二氧化碳激光打标机采用进口封装CO2激光器，配有德国高速扫描振镜和扩束聚焦系统，打标精度高、速度快；ZJ-2626A激光器高度可升降调节，使用方便，可更换各种打标幅面的镜片；连续工作时间长，标记清晰美观，软件功能强大，可流水号标记，飞行打标；固定式激光打标设计、操作简单，完善的上下抽风系统，工作环保安全；适用于各种皮、革、双色板、塑料及各类固性材料。
工作原理
CO2激光打标机采用红外光波段,10.64μm的气体激光器，将CO2气体充入高压放电管中产生辉光放电，使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。以上就是两者的区别，但更大的看点还是两者的激光器，一个用的是光纤激光器，一个用的是气体激光器。
在如今的精细加工范畴，因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术，精密度方面具无限制性的开展，在这样的背景下，紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺，加工进程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，可以打断资料或四周介质内的化学键。至使资料发作非热进程毁坏，里层和左近区域不发生加热或热变形等，初加工出来的资料具有润滑的边沿和较低限制的碳化，因而在精密度和热影响下面降到了，是激光技术的一大飞跃
激光类型 CO2RF金属激光器
激光输出功率 30W、40W、50W、70W、100W、150W任选
定位精度 ≤0.001mm
打标幅面 210mm×210mm（标配）/100mm×100mm/175mm×175mm
260mm×260mm可选配*三轴移动工作台
打标（空程）速度 ≤7000mm/s
运动系统 脱机打标控制系统
冷却系统 根据激光器选配
供电电源 AC220V±5% / 50HZ
支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 550W抽烟机
选配 旋转雕刻装置
使用流程编辑
检查水路、电路无误后方能开机。开机顺序为：
①接通进线电源,打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；
②等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A。（参照激光电源操作说明书）；
③打开振镜电源；
④打开计算机,调出所需打标文件；
⑤调节激光电源到工作电流（10～18A）,即可开始打标；
打标结束后,按以上顺序逆向关闭各组件电源：
①将激光电源工作电流调至小（7A左右）；
②关闭计算机；
③关闭振镜电源；
④按动停止按钮；
⑤关闭钥匙开关；
⑥断开进线电源。
故障解决编辑
激光管亮电压表有指示①出光不正常导光关节发热
常见于导光关节松动及激光管没装正。检查方法：同光校正。排除措施：更换或调整导光节，校正光路。②激光功率下降
常见于激光管老化。检查：用万用表电压档检查调压器，用高压表检查激光管的工作电压。处理：更换老化的激光管，及调换损坏的元件。
激光管不亮①电压表有指示常见于供电线有开路。及脚踏开关或手动开关接触不良。检查：用万用表测量。处理：修理或更换。②电压表无指示
常见保险丝断，或电路有开路。检查用万用表测量。处理：更换保险丝，或接通电路。③电源指示灯不亮
常见保险丝断，进线接触不良，指示灯线路不良或指示灯已坏。检查：检查保险丝，检查电源进线，检查指示灯回路。处理：更换保险丝，修复导线及更换指示灯。④连续烧保险丝常见于机内有短路，及机内有严重污物。检查：逐级查线，多为高压部分有短路。处理：修复短路，清除污物。⑤机内有放电声或电弧光常见机内有尘埃，积水或空气湿度太大及有腐蚀性气体。检查：在暗处观察放电点。处理：清除尘埃、积水等物，更换工作环境。⑥激光输出不稳
见于CO2激光打标机内有接触不良之处，机内有轻微断续短路点。检查：逐级查线。处理：更换导线，重新焊接线头，清洁处理。
售后服务
设备在定货方现场验收合格后进入质保期。设备整机质保期为正式交货之日起一年。质保期内，供货方对设备及工装出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的零件损坏，及时免费更换。
设备特点
1、可对多种金属、非金属材料进行加工。尤其对高硬度、高熔点、脆性材料进行标记更显优势。
2、属于非接触加工、不损坏产品、无刀具磨损、标记质量好。
3、激光束细、加工材料消耗很小、加工热影响区小。
4、加工效率高、采用计算机控制、易于实现自动化。
应用领域
广泛适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、**以及*事等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。
二氧化碳激光打标机：二氧化碳激光打标机采用进口封装CO2激光器，配有德国高速扫描振镜和扩束聚焦系统，打标精度高、速度快；ZJ-2626A激光器高度可升降调节，使用方便，可更换各种打标幅面的镜片；连续工作时间长，标记清晰美观，软件功能强大，可流水号标记，飞行打标；固定式激光打标设计、操作简单，完善的上下抽风系统，工作环保安全；适用于各种皮、革、双色板、塑料及各类固性材料。
工作原理
CO2激光打标机采用红外光波段,10.64μm的气体激光器，将CO2气体充入高压放电管中产生辉光放电，使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。以上就是两者的区别，但更大的看点还是两者的激光器，一个用的是光纤激光器，一个用的是气体激光器。
在如今的精细加工范畴，因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术，精密度方面具无限制性的开展，在这样的背景下，紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺，加工进程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，可以打断资料或四周介质内的化学键。至使资料发作非热进程毁坏，里层和左近区域不发生加热或热变形等，初加工出来的资料具有润滑的边沿和较低限制的碳化，因而在精密度和热影响下面降到了，是激光技术的一大飞跃
