数控龙门加工型号规格查询 CNC加工_非标定制加工

VK2013数控龙门铣床详情
部分:结构特点:
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
●2、X、Y、Z向导轨均为闽台HIWIN**重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为两根线轨;Y向导轨采用阶梯式平行结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点:Z向为350宽方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨,运行精度高,刚性强,适合强动力切削。
●3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,通过气液转换装置实现自动自动同步平衡,*外接动力源,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电动机具有失电制动装置;
●4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
●5、采用闽台专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,主轴为直连型主轴,精度高,噪音小,传输动力效率高可达98%以上(减少动力在传输过程中的损耗),转速可达6000rpm。
●6、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及刀具的精度和寿命;
●7、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
●8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠;
●9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
●10、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

龙门加工中心大切削电脑锣机床
台捷精机汇聚一批数控机床设计、工艺、装配精英，秉承闽台、日本数控机床制造技术之工艺，
机械加工设备全部采用数控母机加工保证了制造出高性能价格贴切的数控加工中心 。
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设备结构：
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1、床身工作台：
床身系整体式钢结构件或铸造件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用灰铁250铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身两侧装有四条**高承载力的滚动直线导轨副和两套精密滚珠丝杠副及两台AC值伺服电机驱动龙门移动，床身底面布有可调垫铁，可以方便地调整床身工作台的水平。
2、移动式龙门：
移动式龙门为灰铁250铸造加工，龙门移动（Y轴）系采用AC值伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动。在龙门前侧安装有**高承载力的滚动直线导轨副，一套精密滚珠丝杠副及一台值AC伺服电机，驱动滑鞍在龙门横梁上横向移动（X轴）。
3、移动滑鞍：
移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有4套**高承载力的直线导轨副和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接AC值伺服电机，驱动钻铣动力头上下方向移动（Z轴），可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4、钻铣动力头：
钻削动力头采用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴采用**后二式六列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为AC值伺服电机和精密滚珠丝杠驱动。采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为BT40或BT50锥孔，，配有意大利罗托福斯高速旋转接头中心出水，可使用高速U钻（钻）和取芯钻头。
5、自动润滑装置及防护装置：
本机床配有容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
6、切削液过滤装置：
本机床配有切削液过滤装置，可过滤掉切削液中的杂质使切削液可长时间循环使用。
7、全数字数控控制系统：
7.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
7.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。
7.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
7.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。