宿迁去哪买PCD刀片-SNEW系列出售

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有较高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。PCD刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金和铜合金以及非金属如纤维增强塑料（GFK和CFK），硬质橡胶，木材，纤维板，三聚氰胺聚合材料和纤维增强金属（MMC）。使用PCD材料制成的切削刀具，您可以获得更加快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料的表面质。
PCD刀具牌号是以金刚石颗粒的粒度进行分类。根据制造商的标准，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒。
PCD (聚晶金刚石)的组成部分中95%-99%是碳的同位素C12，其导热性能比**金刚石好50%，比铜快8.5倍，其物理特性也是目前较好的。
金刚石是较硬的材料，采用特殊的高温高压工艺，可以在硬贡合金基体上粘贴一层紧密的聚晶金刚石层。PCD刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金以及非金属如纤维增强塑料( GFK和CFK) 硬质橡胶、木材、纤维板、三聚氰胺树脂聚合材料和纤维增强金属(MMC)。使用带金刚石镀层的切削刀具，您可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料表面的质里和加工精度也会更高。

PCD刀具对铝合金材料进行表面加工时，通常不需要使用冷却液；而进行钻孔或镗孔等半封闭式加工时，则需要确保排屑顺畅以及对切削刃的冷却与润滑。
近来，采用PCD刀尖的多功能旋转刀具的开发与应用日渐增多。这种刀具可在一次走刀中完成钻孔、扩孔、倒角、精修等多道孔加工工序，用于汽车制造业可有效降低加工成本，如一把多功能PCD刀具在需要重磨前可加工多达几千件汽车传动箱零件。