目前,国外先进国家已经大规模投入使用PCD/PCBN刀具,这与国外高速数控机床在近20年来的快速发展是分不开的。
在金属切削加工中,刀具工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能里和摩擦,转化为热里,而通常这些热里的80%都被切屑带走, 其余大约20%的热里则传入刀具之中。热里和温度是刀具磨损的根本。
在汽车工业中,国外PCD/PCBN工具已经占到刀具市场份额的30%以上。
PCD/PCBN代表刀具材料发展方向,是一种较理想的切削刀具材料,这种材料替代不可 再生、而且渐渐匮乏的硬质合金材料刀具是必然趋势。
进口设备上的非标准齿轮损坏后,需要修配。通常是从设备原产地进口齿轮配件或专门制造刀具加工此齿轮。这两种方法都不经济而且费时。较好的选择是用现有的机床及刀具加工非标齿轮。
提出用齿距可调的齿条刀具在马格型刨齿机上加工非标齿轮,但这种机床在工厂中少有。在一般工厂均能实现。 磨齿机是工厂中较为普通的设备,展成法磨齿的原理与用齿条刀具加工齿轮的原理相同,可用于任何非标模数及非标压力角齿轮的加工。但是模数很小的齿轮才可在磨齿机上直接磨出。模数稍大的齿轮这种方法是不适宜的,需要预加工出齿形。用标准刀具(滚刀,插齿刀)很难加工出准确的非标齿轮。如果用滚、插作为齿轮预加工工序,将余量加大较终由磨齿机磨出正确齿形,虽然加工效率较低,但能保证齿轮精度。
PCD/PCBN刀具配合高速数控机床使用,能缩短非加工时间达到一半以上,同时也减少非加工时间,增加机床使用寿命,提高加工效率。
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