绍兴服装衬布厂家 服装衬布

常熟市百利弗无纺制品有限公司

服装衬布发展到今天，已从*1代的棉、麻、棕等织物衬以及*2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、*3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的*4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬，而高柔支、**薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型衬布作为*5代新型粘合衬布也应运而生。
针织衬的选择
　　针织服装，特别是针织外衣，与使用梭织面料的服装有很多不同之处。针织外衣所用针织面料的特点是多向伸长性。因为不论采用的是**纤维织物还是化纤织物或其它交织织物，由于是线圈串套而成，针织面料的伸缩性十分明显。所以，选择和使用与针织面料的这种特性相似或者相同的粘合衬，成为针织外衣(服装)的条件。
　　但是，选用与针织面料同样伸缩特性的衬布，不仅要考虑针织面料粘合后的挺括性，而且出于设计造型的需要，必须固定和补强时，还要求使用与针织面料的伸缩不同的组织相对稳定的针织衬，由此控制其面料的活动。例如：针织宽松套装的衣领和袖口，以使用不易伸缩的梭织或非织造粘合衬，效果更好。根据针织服装的设计目的和服装面料的特性，区别地选用针织用衬是一大关键。所选用的粘合衬不同，则针织面料粘合后的活动性能也各不相同。选衬时须谨慎考虑这些变化，做出精心细致的选择。因此，使用针织衬，必须在清楚地了解针织面料和针织外衣特性的情况下，选择性能合适(正确)的衬布。
　　针织衬对应于针织面料和针织服装的特性，应具备符合针织服装需要的性能和质量，方可具有广泛的应用适应性。其内在质量要求如下：随动(伸缩)性、富于弹性、坚牢度大、防脱散、卷边、透气、吸湿性、手感柔软、不易剥离、可缝性好、洗涤后不易变形。此外，还应该具备抗静电、、低甲醛、保健等性能。
　　选择粘合衬必须注意：须获得充分的粘合力;不得发生背面热熔胶渗漏;设定准确的粘合条件;衬布与面料要匹配。
　　使用粘合衬时有必要先用粘合(压烫)机做如下诸项的严格测试，包括：剥离强度;有无粘合剂渗漏;手感好坏;面料缩水;面料外表质量变化(起泡、泛黄等);耐干洗、水洗等。
　　根据这些项目对各种使用面料做粘合试验，正确选定粘合衬，确定合乎粘合要求的粘烫条件，以期达到与面料的搭配要求。
服装衬布发展到今天，已从*1代的棉、麻、棕等织物衬以及*2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、*3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的*4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬，而高柔支、**薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型衬布作为*5代新型粘合衬布也应运而生。
　选择注意事项
　　每种服装的工艺流程不尽相同，即便是加工相同服装产品，各服装加工企业的加工工艺也各有不同。因此，各企业加工针织衬使用的粘合设备及其性能也会存在差异。
　　在预选粘合衬前，必须首先确认所要加工服装的4个条件(面料缩率、压烫温度、时间和压力等)，然后方可预选粘合衬，设定粘合条件，通过测试论证其选择的正确性。主要测试论证如下内容：确认符合服装设计要求的面料、纤维组织，设定适合该面料的粘合温度(例如**纤维为160℃，合成纤维为140℃);根据面料组织设定压力(例如梭织物为0.3kg/cm2，针织物为0.2kg/cm2);根据面料质量、厚度确定粘合衬，设定压烫时间(参照粘合衬加工厂*的面料质量、厚度限制选定衬布，设定符合该粘合衬标准的粘合压烫条件)。
　　做粘合试验之前，参照上述设定温度、设定压力以及试选衬的标准，设定粘合时间、条件。假定粘合压烫条件，试验时测定：粘合力、粘合剂渗漏情况、手感变化、面料缩水情况、面料外观变化(变色、发毛、印痕、烫光等)。在这几项测试项目中，当发生异常情况时，要求改换粘合衬或粘合条件，再度进行粘合试验。
　　粘合测试结果正常时，主要核实中间和成品压烫情况：粘合剂渗漏、逆渗漏。异常时，重做相关测试。
　　另外还需做符合服装设计要求的洗涤试验、测试：粘合力、粘合剂渗漏、手感、缩水率等。结果异常时，重新按缩水率项内容测试。
　　若上述测试结果无任何问题，则可决定终粘合衬、粘合方式、粘合条件。
　　企业对针织衬进行加工前，还需要对衬布的品种规格、质量性能、主要指标(如缩水率、剥离强度、折皱回复性等)以及基布种类和特性、热熔粘合剂类别和特点、压烫条件和压烫方式等有一定程度的了解和认识。
　　在确定加工工艺前，相关技术人员要采用与大批量生产相一致的粘合压烫条件和方式进行粘合试验，测定其粘合剥离强度、尺寸变化、外观形态变化和手感等情况，直至合格为止(如不符合需要，需继续调整压烫条件测定)。
　　服装加工有中间整烫和终成品整烫。如果需要的话，为进一步确认衬布粘合效果的可靠性，可进行与实际服装整烫相一致的衬布整烫测试，以防止异常现象出现。
服装衬布生产流程，无论是服装面料还是服装衬布的的坯布都是来自纺织工业，由纱线通过机织按照一定的规律相互交织，形成特定的结构而形成。衬布坯布的生产工艺流程分两种：单纺织物和涤棉混纺织物。
【服装衬布知识】服装衬布生产流程

各种工序名词解释：
络简：络简工序值指的是将管纱或绞纱连接起来，经过*纱线表面的绵结杂质和疵点，络成容量较大，形成良好，质量符合要求的筒子，以满足整经生产的需求。
整经工序:整经工序是将规定根数经纱集成胶片纱，按一定长度整齐平行地卷绕于整经轴上，做成张力均匀，表面圆整质量良好的经轴。
浆纱工序:浆纱工序是根据植物的总经根数，将若干只整经轴上的经纱并成一片，并按规定的根数（幅宽*密度）度头卷绕，绞头，质量良好的浆轴，在并轴过程中，纱线经过上浆，以增加纱线的强度和伏贴纱身的毛羽，适应织造生产的需要。
穿经工序:穿经工序是把浆轴上所有的经纱，按照织物组织的要求，穿进停经片，综丝和钢筋。制成绞头、双经、筘痕少、质量良好的织轴。
纬纱的定:纱厂刚落下来的纬纱，度尚未稳定，不能立即使用，为防止织造时生产纬缩、脱纬等织疵，须经过预处理，使纬纱的度稳定，此即定。纬纱定方式有两种，一种是自然吸湿定，即将纬纱贮存一定时间，让其自然吸湿达到定后使用；另一种是用蒸汽给湿定，即将纬纱放置于一定场所用蒸汽进行给湿定。后一种方法定快，但需要蒸汽设备。
涤棉纱要经过热定处理才能使用，否则在织造时将会产生较多的纬缩疵点。
织造工序:按织物组织，纬密要求，织造平整，布面均匀良好的坯布。
验布工序:在织造中难免有断经，断纬等疵点，织物从机卸下来后，验布员逐叶检验做记。
修布工序:修布工序包括修织破洞、跳线、织物表面线头清洁等工作，使织物进一步完整化。
打包工序:按等级、拼件段数、标准数量、打包、印刷规格、数量、日期。
用到衬布的部位有：服装的前片、内贴边、领、驳头、后片、袋口、袋盖、腰带、**、门襟、袖口、贴边、袖隆、止口、下摆叉口、袖叉等
粘合衬， 有纺衬，无纺衬，嵌条衬，双面衬，裤腰衬，衬衫衬，外衣衬，裘皮衬，复合衬等（根据不同情况分）
生产流程
烧毛--冷堆--退煮漂--烘干--拉幅定型--上树脂--培烘--涂层--包装检验
衬布与面料的粘合
1、可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。
2、粘合温度较低、缩水性与面料协调。
3、粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐死化，且长期贮存粘合性能也不变。
4、裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、不粘缝纫针、缝纫机，送料时滑爽。
5、不损害服装的生理性，如透气性。
有纺衬布就是我们常说的服装衬布或布朴，有纺衬布它的底布由针织布或者梭织布经过热熔胶涂层后的衬布，有纺衬布的加工的工艺比较复杂，有纺衬布的加工工艺包括有织坯、染色、定型、起毛等诸多工艺，所在价格方面比无纺衬布的价格要高出很多。在服装加工制作的过程中，到处都充斥着有纺衬布的身影，如衣领、大身、前襟、袖笼、口袋等。
　　该款有纺衬布是轻薄型的有纺衬布，采用涤纶成分作为基布;此款有纺衬布采用双点加工工艺成产，幅宽有1.2米和1.5米的有纺衬布，该款有纺衬布有常规的黑、白、灰以外，还有彩色有纺衬布。本款有纺衬布在雪纺衫和雪纺裙上使用，能满足雪纺衫和雪纺裙轻薄，飘逸，手感柔软，粘合后不透胶不反渗;本款有纺衬布能完全展现出雪纺衫和雪纺裙的飘逸感和美丽的曲线。
服装辅料，湿巾原材料
服装衬布
我公司专业生产服装衬里用平纹水刺无纺布。常规门幅-160CM，克重为30-80克。该产品经过梳理成网高压水刺后高温定型，采用优质化纤生产，具有质地柔软，手感舒适，布面均匀环保卫生。与常规服装面料经过复合砂洗后收缩率低，大大降低了服装裁剪速度和成衣制成的时效。广泛用于服装衬布厂以及复合加工厂。 可以根据客户需要进行复合处理 淋膜、覆膜处理，高透膜加水刺棉是羽绒服里衬代替传统衬布的

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架；制作服装则需用衬布做骨架。通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形的优美款式。

服装衬布的作用及其选择要领

　　1、服装衬布的选择要了解面料的组织结构、纤维成分和后整理状况，特别注意整理面料的服装衬布选择及粘合条件。掌握面料在高温压烫时的变况，应用前要做压烫变色试验。掌握面料在粘合过程中的热缩率和缩水率。

　　2、根据加工服装和面衬部位的不同选择不同的服装衬布。如男女衬衫选用聚乙烯(PE)涂层粘合的领衬，其特点是耐水洗性能优，造型挺括，可做主衬、辅衬、袖口、门襟。经**硅整理的面料选用田型，粘合效果更佳。外衣宜选用聚酰胺(PA)涂层的外衣衬，根据男装、女装和面料的薄厚选择合适的品种，适宜大身、驳领、袋盖等部位使用。时装、丝绸服装可选用PA或PES(聚酯)涂层的时装衬，能赋予服装轻薄柔软悬垂挺括的风格特征。

　　3、后考虑的是衬布的色泽与面料相匹配，尤其是稀薄的杂色面料要选择相应的色衬为伍。服装衬布的热缩率与面料配伍，要求无大的差异。服装衬布的涂层质量，要求涂层胶点饱满，无漏点，无掉粉。