大型数控机加工 加工质量有保证

东莞市和轩卓机械有限公司

简述数控机床加工零件的一般步骤

1、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具；

2、根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程；

3、确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

数控车床加工零件的几个步骤

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；

2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；

3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；

5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；

6、检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

加工完成后的注意事项：

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

6、严禁在卡盘上、良好间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。