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4  提升住宅中钢结构技术应用效果的具体策略
    (1)提升吊装技术应用的有效性
    钢结构技术在住宅过程中，比较关键的一个阶段就是吊装技术的应用，其安装质量的好坏、安装速度快慢等，均会影响整个工程项目的施工效果及施工质量。因此，住宅建筑项目在施工之前，各施工人员需做好详细规划，严格查看吊装结构安装区和具体的吊装施工流程。并在施工之前做好施工规划，根据整个工程项目设计图纸、平面示意图等，对工程项目的外部结构、内部构造、起重机的数量等进行全面、仔细地研究，以使吊装技术应用效果发挥到，从而提升钢结构技术在住宅中的应用效果。
    (2)以焊接技术提升施工安全性
    住宅建筑项自在施工时，将钢结构技术应用于其中，的缺陷是项目施工量大、施工形式繁琐，质量要求较高、施工进度慢等，因而，将焊接技术应用到住宅建筑项目施工建设中，对于施工质量、施工安全性等均会造成影响。当前，随着钢结构施工技术水平不断提升，渐渐缩小了焊接技术偏差，使得保持在6-10mm间，这对于提升施工质量有很大帮助。
    焊接技术具体应用流程如下：，对于一些住宅的建筑平面以对称性标准进行施工时，可保证建筑物钢结构、节点的对称性，从而确保施工的安全性；*二，保证整个住宅建筑各项目的焊接温度、焊接速度一致，使施工人员由焊接温度、焊接速度两方面完成各项焊接工作，从而确保焊接高度一致；*三，对钢结构的柱梁节头进行焊接施工的过程中，先焊接H型钢材的下缘部位，之后根据操作流程流程两边开始焊接，这样可确保所焊接结构完整。
    (3)严格勘测、核查施工现场
    ，住宅人员将钢结构技术应用于其中时，需仔细勘测施工数据和实际的施工现场情况是否一致，且在进行土建施工前，设计人员应该到现场勘测并且收集有关数据。然而实际施工中，勘察设计里面标注的具体工程地质条件往往和现场实际情况常常会存在出人，这就容易使施工组织设计缺乏科学性，对施工技术的选用、施工进度等产生严重的影响。因此，土建施工单位一定要安排人员对施工现场进行勘测，并进行反复核查，尽量确保施工技术、施工进度相符。
    *二，根据住宅建筑项目选用合适的钢结构施工技术，避免技术失误，这是因为住宅建筑自身具有很高的复杂性及技术性，在实际施工期间很容易出现技术变更等方面的失误。尽管施工技术失误具有必然性，可住宅单位应该在实际施工前，对相关的施工设计图纸进程严格会审，提高施工设计所具有的技术性以及可行性。
    (4)选择的钢结构材料
住宅中所选用的钢结构材料主要包括以下几类：金属制品、板材、塑材、管材等四类。在实际的施工中，经常使用的有的碳素结构钢、一般的碳素钢、低合金钢等，钢结构在应用时，柱子的结构主要有“工”字形、“十”字形两种，且截面大多数均为箱形，施工要求的钢梁除外，剩余的钢梁均为“H”型。工程项目施工人员在安装钢结构前，需对结构各焊接的接头使用的材料、规格大小等明确规定，以梁与柱、梁与梁等各结构间的焊接工作，例如，施工前以高强螺栓进行连接，同时选用焊接连接的技术，在焊接前，准确测量各连接孔的具置。
    而且，施工人员在应用钢结构之前，应该提前做好构件采购、准备施工材料及检测设备等工作。严格遵循施工作业流程是进行钢结构施工的基础，注重前后环节的衔接，细致安排施工中不同构件的设置，如设置符合规格的枕木对设备构件进行支撑，使施工中的构件保持清洁干燥，延长构件的使用寿命，同时，施工人员还要根据不同材质的构件，选择适当的焊接工具和技术等。随着现代钢结构施工要求的不断提高，传统的铆接技术逐渐被焊接技术取代，这就使焊接技术得到较好的推广及应用。
5  结语
    综上阐述，住宅建筑在进行施工时，比较核心的一个环节就是施工技术的应用，此次以钢结构技术作为研究对象，分析其具体应用情况，并经技术人员、施工人员、管理人员互相配合，进一步提升钢结技术的应用效果，以便为住宅建筑的施工水平、施工质量带来有效的**，这对今后促进钢结构技术在住宅中的应用具有重要参考意义。

建筑钢结构的防火要求
    建筑钢结构的防火要求，在《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：2006表3.0.1“单、多层和高层建筑构件的耐火限”中有详细规定。除此，像杭州奥体中心主体育场这样的特大型体育建筑钢结构，可以响应规范*3.0.10条的规定:“对于多功能、大跨度、大空间的建筑，可采用有科学依据的性能化设计方法，模拟实际火灾升温、分析结构的抗火性能，采取合理、有效的防火保护措施，以保证结构的抗火安全。”因而，杭州奥体中心主体育场钢结构的防火涂装保护问题，曾在2010年6月11-12日，由浙江省厅消防局和建设方，就组织召集了包括上海市消防局，上海市防灾救灾研究所和浙江省建设工程消防设计库的们，进行了专项的严格评审，从而确定了“主体育场六层钢结构水平连杆，以及观众看台上方钢构件距离楼面不**过6m高部位应采取防火保护措施，钢构件耐火限为1.5h，防火涂料采用薄型”的设计要求(后经设计和同意变更为采用**薄型防火涂料)。

我国钢结构行业发展的趋势和存在的问题
(1)在今后一段时间内， 下列几个领域钢结构的用量可能会增加
1) 火力电厂的建设还会加快，轻钢厂房和锅炉钢架用钢量会增加(包括核电厂厂房用钢、风力发电用钢等)。
2) 近几年来公路、铁路、桥梁采用钢结构已成为一种趋势，如京沪高铁，跨海、跨江大桥，高速公路中的护栏、收费站、交通标志等。
3) **工程中采用钢结构的量会增加，地铁和轻轨工程、城市立交桥、高架桥、环保工程、城市公共设施及临时房屋等均越来越多地采用钢结构。尤其在北京、上海、天津、重庆和各大省会城市及经济发达的中型城市，钢材消耗量会明显增加。
4) 钢结构住宅将增加。国家提倡建设节能省地住宅，有关钢结构住宅的设计规范及配套技术、材料基本具备。
5) 由于中国钢材价格比国际价格低，劳动力成本低，钢结构制作质量优良，在国际工程市场有较强竞争力。近年来国外企业在中国采购钢结构有所增加，许多钢构厂承接了不少海外订单。
(2 )存在的主要问题
1)对钢结构产业的节能环保型、可持续性发展的行业认识还有待提高。近几年日本、加拿大、英国和研究机构发表了很多文章，论述发展钢结构房屋的优点和措施，可供借鉴。
2)设计理念不能适应市场需要。如目前**高层和有要求的建筑大都由国外的方案中标，他们在规划、环境、建筑、功能上确有其特之处，但连接点过于复杂，消耗过多的钢材并给制作和安装带来很多难题，也增加了工程成本。
3)增加建筑钢结构用钢材的品种，进步提高钢材性能。开发高性能建筑钢材系列产品，包括高质焊接结构钢、高强度厚板、热成型管材、可焊铸钢等。扩大冷弯型钢和热轧H型钢的品种和规格，包括大截面冷弯管材(方矩管)、大截面H型钢和剖分T型钢、蜂窝梁等新产品。
4) 部分地区钢结构企业盲目上马，一哄而起，导致产能过剩并浪费了大量资源。
5) 市场运行不规范，投标企业竞相压价加上钢材涨价，造成部分加工和安装企业亏损。
6) 钢结构科研开发资金不足，标准及规范修订周期太长；标准及应用规范、规程缺项、滞后；钢材标准与工程设计、施工规范规程衔接不上。
7) 钢结构加工厂和施工安装企业装备、计算机管理、劳动生产率还需进一步提高。
8) 钢结构技术人员、技术工人缺乏，尤其在中小企业更短缺，产品质量不够稳定，技术和企业管理与生产的需要不适应。
9) 行业协会作用和功能远未到位。特别在规范和引导市场秩序、服务于企业、开拓钢结构市场、标准规范的修订和人才的培养等方面，有大量工作要做。

3  技术原理
1）飞架设计
施工荷载确定：操作工6人，压型钢板内板4张，均布荷载800kg,集中荷载1t。
飞架平面尺寸：考虑内板的宽度，车间的跨度，操作人员数量因素，尺寸确定为36m*4.5m。站杆件选材:所有杆件选择考虑经济性、质量性、安全性及材料获取便利性，经对比采用90型国标钢管。
    架体选型设计:可选择弓形，倒三角形、长方形、梯形，经对比综合衡量，选择长方形架体。尚进牵引设备选择:可选用0.5t,1.0t,1.5t卷扬机或慢速电动滑轮，经对比衡量，采用0.5t卷扬机与定滑轮组配合使用。
    2)飞架制作
    飞架制作程序：材料准备—材料复试—下料—工人培训—上岗—飞架设计—制作一除锈一喷漆一成品验收。
    3)措施保证
    (1)架体平整焊缝饱满尺寸准确安全使用；
    措施：a选派工人技师；b焊缝探伤检验；c平整机校平；d专人主管，责任到人。
    (2)安全达标，进度达标；
    措施：a)严格控制行进速度，不得大于1m/s；
    b)所有人员必须离开架体；
    c)始前必须点动两次后，确认无误方可正常运行；
    d)质量员对全过程进行职踪检查，确保每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点符合要求。
4  施工工艺流程及操作要点
1)工艺流程。
施工准备→屋面内板安装→墙面外板安装→天沟、屋面预留洞口位置确定→屋面外板安装→墙面内板安装→附属零部件安装、板缝打胶→杂物清理、验收。
    2)屋面内板安装方法。
    屋面内板的施工是通过在吊车梁上安装移动滑轮桁架。移动滑轮桁架平台根据施工不利荷载进行设计并综合考虑了屋面内板的尺寸及行车梁跨度在现场拼装制作的上弦、下弦、立柱管；上下弦管高度为5m，桁架宽度为4.5m,长度36m，；支撑管90型国标钢管、间距为1.5m；桁架与柱脚通过支撑连接形成固定体系；平台上面采用彩钢板固定；防护栏杆高度为0.8m；平台所有主次支撑连接都为焊接连接。移动滑轮在推动过程中设置卡槽防止移动偏位、在安装屋面内板时再使用脚手架做好斜撑防止倾斜。屋面内板的施工方法及步骤如下：
    3)屋面内板的板型为HV-900型，其有效宽度为900mm，内板分段长度根据屋面檩距及单坡长度确定，根据本工程的实际情况，确定屋面内板的分段长度为9.2m，单坡坡度方向由三块板搭接完成，每跨长度方向由8块板搭接完成，搭接长度为200mm。
    4)屋面檩条已经安装并校正完毕，施工人员站在桁架平台上采用麻绳拉屋面内板至平台上再安装。
5)由于内板必须分段，因此必须分区进行施工，本工程拟采取两个打板作业队伍同时进行施工，铺设的顺序应先从檐口位置开始，作业队伍一先沿着檐口通长铺板，队伍二接着在后面进行坡度方向的搭接施工，即两个作业队伍一先后，同时沿着厂房的纵轴进行铺板，直到完成单坡屋面内板的施工。
用人工方式将屋面内板拉到吊挂架的平台位置，一般跨为8-9片，板就位后准备开始画线打板。在屋面系杆上栓接生命线以便施工人员安全绳系牢，确保施工安全。移动滑轮必须在行车梁上设置卡槽，防止滑轮在推动过程中偏离吊车梁平面中心线。
    7)以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端10mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。
    8)*二片板之阴肋扣合于片板的阳肋上，确定两板两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。
    9)在铺板打钉过程中还应注意以下问题:
    (1)自攻钉的位置应排列整齐、均匀。
    (2)内板在坡度方向的搭接长度>100mm。
    (3)铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。
    (4)自攻钉与檩条的连接是否紧密等。